一、产品简介
    磁翻板液位计是ABG仪表集团在引进国外同类产品，并结合本公司在*生产销售同类产品中取得的经验的基础上，依照化工部标准开发、研制的产品。为保证该产品的可靠性和技术上的优势，所有关键部位均采用进口元器件或优质原材料。该产品性能可靠，使用安全，经济实用，*可以替代国外同类产品。磁翻板液位计安装于桶槽外侧延伸管上，桶槽内部的液位能由翻板指示器清楚得知。旁路管外侧亦可加装磁性开关，做为电气接点信号输出，或装置液位传送器做远距离液位信号传送及液位控制。
    磁翻板液位计是具有可靠的安全性仪表。由于具有磁性耦合隔离密闭结构。尤其适用于易燃、易爆和腐蚀有毒液位检测。从而使原复杂环境的液位检测手段变得简单和可靠安全。液位计具有就地显示的直读式特性。不需多组液位计组合。有着单体进行全量程测量。设备少开孔，显示清晰，标志醒目，读数直观等优点。当液位计直接配带显示仪时可省去该系统信号检测的中间变送从而提高其传输精度。
    二、磁翻板液位计工作原理
    磁翻板液位计由液体计腔体、柱状浮子、磁性翻板以及用户选用的变送器、报警开关组成。
    1、磁翻板液位计腔体可以视为压力容器的一部分，与压力容器通过上下侧法兰相连接，这样液位计腔体内的液位变化与压力容器内实际液位的变化是相*的。液位信号通过液位计腔体内的柱状浮子中磁铁产生的磁场传递出去。
    2、磁性翻板是显示液位的，其中的红白翻珠均匀排列于铝制的卡槽中。当液位上升时，红白翻珠内的磁铁受到浮子内的磁铁的影响，带动翻珠由下而上逐一由白色翻红色；同样当液位下降时，翻珠由上而下逐一由红色翻回白色，从而无需任何电源就可显示出压力容器内液位的变化。
    3、变送器或报警开关是通过浮子磁铁产生的磁场，采样实际液位的变化，转换成标准4~20mA电流输出信号或继电器输出信号。
    4、变送器主要由电阻、干簧管、变送模块组成。当液位带动浮子上下变化，浮子磁铁产生的磁场就会引起均匀排列中相应位置干簧管的吸合，从而决定串联电阻的回路阻值的大小，并通过变送模块的转换，输出4~20mA电流信号。
    5、报警开关主要由干簧管、磁铁组成。当液位带动浮子上下变化，浮子磁铁产生的磁场就会引起相应位置干簧管的吸合或释放，从而输出继电器信号。报警开关的磁铁使输出的继电器信号具有保持功能。
    三、磁翻板液位计的特点
    1、结构简单，可直观显示液位高低。
    2、可靠耐用，无需专门维护。
    3、显示单元和报警开关的工作无需电源。
    4、不受被测液体温度高、易流动、易燃烧、有毒性等因素的影响。
    5、可用于高温、高压的环境。
    6、耐腐蚀性强，适用于大多数腐蚀性液体。
    7、适用于大多数低密度液体。
    四、磁翻板液位计技术参数
    1、正常工作条件： 
    a、环境温度 －25℃～70℃； 
    b、相对湿度 5%～ （包括凝露和直接湿）； 
    c、大气压力 86KPa～108KPa； 
    2、测量范围：500mm～6000mm分档； 
    3、测量精度： 翻柱式指示器±10mm； 
    4、工作压力：1MPa、1.6MPa、2.5MPa、4MPa、6.3MPa、10MPa、16MPa； 
    5、介质密度：0.5g/cm3～1.8g/cm3分档； 
    6、介质粘度：≤0.05Pa•s ；
    7、介质温度：-25～80℃ 、（高温型0～200℃）、（高温型0～450℃）； 
    8、跟踪速度： ≤0.8m/s； 
    9、接触介质材料：1Cr18Ni9Ti 聚四氟乙烯； 
    10、控制点误差：±10mm； 
    11、回 差：不超过基本误差； 
    12、重复性误差：不超过基本误差； 
    13、开关控制点的接点容量： DC24V或AC220V;1A（纯阻性负载）； 
    14、控制点间小间距（mm）：60； 
    15、外壳防护等级：IP65； 
    16、显示仪表：数字显示表（可设定上下限报警及输出4～20mA信号）； 
    17、防爆等级：dⅡCT6。

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