一、罗茨鼓风机流量计的工作原理
    罗茨风机由，机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。
    机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。
    墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。
    叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。
    消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。
    原理：罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是*相同，同时两个叶轮也是*相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况.下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。
    两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮，叶轮与机壳，叶轮与墙板之间的间隙极小，从而是进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下，进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片，与墙板，机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样不停连续的运转，空气就*的从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。
    二、罗茨鼓风机流量计的使用
    1、应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
    2、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。
    3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
    4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
    5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。
    6、检查电动机转向是否符合指向要求。
    7、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。
    8、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。
    9、鼓风机空负荷试运转
    ⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
    ⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。
    ⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
    ⑷空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。
    三、罗茨鼓风机流量计的安装
    罗茨风机的安装：
    罗茨风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。
    根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，后在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。
    调试：
    1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
    2、鼓风机机体内部无漏油现象。
    3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
    4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
    5、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
    6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
    7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
    8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
    9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修。

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