1、对交流电动机、变频器及负载设备、变压器、发电机、电容器以及UPS不间断电源运行状态及异常、劣化程度做系统评估。

2、为设备保养及维修提供依据，由定期维护、应急维修转变为设备的状态维修。

3、对设备异常及缺陷进行长期系统的趋势化管理，及时掌握设备运行情况，保证设备运行处于可控状态，降低故障率。

一．应用对象
ATC系列KS-2000A型智能电气设备劣化诊断器主要针对各种运行中的电力驱动设备(如电动机、变频器、变压器、发电机、电容器等)做在线状态检测，可广泛应用于电力、化工、机械、运输及轨道交通等各个领域。
二．主要功能
1、对交流电动机、变频器及负载设备、变压器、发电机、电容器以及UPS不间断电源运行状态及异常、劣化程度做系统评估。
2、为设备保养及维修提供依据，由定期维护、应急维修转变为设备的状态维修。
3、对设备异常及缺陷进行长期系统的趋势化管理，及时掌握设备运行情况，保证设备运行处于可控状态，降低故障率。
检测项目说明：
1.电动机本体
1.1 轴承：
轴承损伤、磨损磨耗、间隙过大、轴承润滑不良、异物附着、润滑油脂析出碳化等异常；
1.2 回转轴
回转轴磨损磨耗、弯曲、龟裂等；
1.3 固定装置
基础共振、支架底座松动、导管线管油管固定不良等；
1.4 定子线圈
线圈端部松动、匝间及相间绝缘、三相发热及做功不平衡、异物附着等；
1.5 空气隙
气隙不均一、异常振动等；
2. 传动部分
2.1 联轴器
联轴器异常、同轴度底等；
3. 负载部分
3.1 一级负载轴及轴承异常等；
4. 其他项目
4.1 电机功率
电机拖载能力及现负载功率匹配情况；
5、变频器部分
5.1 电解电容
电容器电介质及极板异常与老化情况分析。
5.2 电子元件
IGBT逆变元件的异常及老化情况分析。
5.3 控制电路
控制电路异常及老化情况分析。
5.4 运行电路
运行电路异常及老化情况分析。
6、发电机部分
6.1 轴承：
轴承损伤、磨损磨耗、间隙过大、轴承润滑不良、异物附着、润滑油脂析出碳化等异常；
6.2 回转轴
回转轴磨损磨耗、弯曲、龟裂等；
6.3 固定装置
基础共振、支架底座松动、导管线管油管固定不良等；
6.4 定子线圈
线圈端部松动、匝间及相间绝缘、三相发热及做功不平衡、异物附着等；
6.5 空气隙
气隙不均一、异常振动等；
7、原动机部分
7.1 联轴器
联轴器异常、同轴度底等；
7.2 一级负载(变速箱)轴及轴承异常等；
8、变压器部分
8.1 一次侧线圈
线圈绝缘劣化
8.2 一次侧发热、振动
线圈局部过热（振动）、电磁振动（铁芯）
8.3 二次侧线圈
线圈绝缘劣化
8.4 二次侧发热、振动
线圈局部过热（振动）、电磁振动（铁芯）
8.5 绝缘油老化状态跟踪
9、电力电容器部分
9.1 电容器绝缘
电容器外部绝缘。
9.2 电容器功率
电容器容量变化，电解质的老化。
10、UPS不间断电源
10.1 电解电容
电容器电介质及极板异常与老化情况分析。
10.2 电子元件
IGBT逆变元件的异常及老化情况分析。
10.3 控制电路
控制电路异常及老化情况分析。
10.4 运行电路
运行电路异常及老化情况分析。