结构部分

1. 库体内部拼缝采用打胶+压板的形式密封，箱体的密封可靠性更高，确保用户长时间使用也不会出现漏气、漏水等现象。

2. 出风口安装百叶窗，根据室内温湿度调节送风方向，保证产品温度均匀，一致性高，温度偏差小。

3. 采用水电分离设计模式，即使水路出现故障也不会造成电气部分烧毁等问题。

4. 严格的设备安装控制程序，每一个安装步骤均有表格确认签字，确保设备的性能化。

制冷系统

1． 制冷系统采用冷量需求算法，能合理有效地利用制冷量，有效减少冷热互耗，从而达到控制稳定及节能功效。(传统制作方法：恒定制冷量以加热低消制冷量而恒温)。微电脑伺服控制冷媒流量，节省电力，节能减排。

2． 自动调节冷却回路，确保压缩机正常吸排气温度，提高压缩机寿命。

3． 制冷系统压缩机采用进口BOCK活塞压缩机，运行噪声更低，性能更。

4． 在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装减振器，同时在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。

5． 制冷系统管道采用优质无氧铜管，充氮保护焊接，避免传统焊接方式在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。

6． 主要制冷配件均采用国际品牌，如：德国BOCK、法国泰康、丹麦DANFOSS、意大利CASTEL、美国PACKLESS等。

控制系统

1. 控制器运算采用模糊算法，控制，合理调节冷冻，使之达到效果；7″LED真彩屏。不发热，寿命长，清晰度好。

2. 控制器的采集模块采用24位AD转换模块，精度更高，无需校正（传统的日本，德国，韩国都是采用12位AD转换）。

3. 控制器的取样率为200ms/次，传统的，和现在大部分都是500ms/次，所以取样点更精准更及时。

4. 标配USB接口，可以下载曲线，随时打印、存储电脑。具R-232C通讯界面，可远程PC监控，附送软件。

5. 控制器界面人性化风格设计，操作更方便，运行更可靠，随时可以感知机器故障以及排除故障的模式与方法。

6. 超长的程序容量：96组程式3200次循环记忆，可达到13400段。

7. 可通过因特网远距离监控机器运行情况，及远程操控机器。

8. 主要电气配件均采用国际品牌，如：施耐德、ABB、欧姆龙等。

1

用途

适用于对电工电子及其他产品、车载装配、零部件及材料进行高低温试验、湿热试验、可高性鉴定试验等，模拟温湿度变化条件下对电工电子产品、车载装备仪器等对环境条件适应性，并对试验产品进行质量及可靠性测试。

高低温湿热试验箱可以提供高温、低温、湿度等环境模拟条件，完成以下环境试验或可靠性测试：高温/低温贮存试验、高低温循环试验、环境应力筛选、可靠性鉴定、验收试验、高低温湿热交变试验、恒定湿热试验等。

2

高性能

●专业送风设计：使用内置导流板风机蜗壳的风道保证产品温度均匀，一致性高，温度偏差小；

●德国进口半封闭压缩机，可靠性高；

3

高可靠性

关键零部件均为进口配件，确保使用寿命和可靠性：

●墨西哥艾默生高效油分离器，降低系统管道含油量，确保压缩机使用寿命。

●控制：HPC自主研发工业级液晶触摸屏，防水，耐振动，配置以法国施耐德为主的电器执行器件，系统全自动控制，运行可靠性高。；

●压缩机吸排气压力实时显示，便于检修和维护；

4

操作舒适

●操作简单：控制器中文（可切换选择英文）菜单栏显示，操作便捷；

●机组内部消音，底部减振设计，降低振动和噪音在厂房内传播。

5

维护保养方便

●自诊断：控制系统具有自诊断功能，当出现超温、压缩机超压、过载，风机过载等故障时，控制器中文显示故障原因，并给出详细解决办法；

●加水：纯水供应装置自动补充加湿用水，；

●保养：冷凝器前面安装的不锈钢过滤网，便于定期清洗，防止冷凝器脏堵造成降温速率降低甚至超压保护停机；

●历史记录：触摸屏和上位机显示界面均能查看温度历史记录和报警记录。

1

工作室尺寸

W 5215× H 2310×D 1300 mm,工作室内容积约30m³

外形尺寸

W 5550× H 2780×D 3200 mm，不包括电机、门把手、测试孔等突出部分

外形示意图

2

温度范围

-40℃～+85℃

温度波动度

≤±0.5℃

温度均匀度

≤2℃（空载）

温度偏差

≤±2℃（空载）

升降温速率

+25℃～+85℃:≥1℃/min（全程平均，带载）

+25℃～-40℃:≥1℃/min（全程平均，带载）

负载

1. 样品：液晶电视

2. 发热负载：5kW发热

3. 样品重量：500Kg（预估，可由用户确定后进行调整）

3

湿度范围

湿度范围：20%～98%RH（带载）

湿度范围图

湿度偏差

1、 ≤75%RH时：≤±5%RH

2、 ＞75%RH时：≤±3%RH

4

设备总装机容量

设备装机总功率：60.5 kW

设备运行功率：46 kW（出现在湿热阶段）

（以最终设计为准）

5

噪音

噪音≤75db,大门中心正前方一米远，1.2米高处测量。

满足试验方法

1

GB/T 2423.1—2008电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法

2

GB/T 2423.2—2008电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法

3

GB/T 2423.3—2006电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法

4

GB/T 2423.4—2008电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法

5

GB/T 2423.9—2001电工电子产品基本环境试验规程 试验Cb：设备用恒定湿热试验方法

6

GB/T 2423.22—2002电工电子产品基本环境试验规程 试验N：温度变化

7

GJB 150.3A-2009 装备实验室环境试验方法 第3部分：高温试验

8

GJB 150.4A-2009 装备实验室环境试验方法 第4部分：低温试验

9

GJB 150.9A-2009 装备实验室环境试验方法 第9部分：湿热试验

产品制造标准

1

GB 10586-2006 湿热试验箱技术条件

2

GB 10592-2008 高低温试验箱技术条件

3

GB/T 5170.1-2008 基本参数检定方法 总则

4

GB/T 5170.2-2008 基本参数检定方法

5

GB/T 5170.5-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法 湿热试验设备

6

环境试验设备温度、湿度校准规范：JJF1101—2003

1

大气环境

1、 环境温度：+5℃～+40℃，相对湿度：≤90% RH；

2、 设备安装在室内，周围不应有高浓度粉尘、腐蚀性气体和易燃易爆气氛存在。

2

场地&基础

在设计阶段我公司将为客户提供基础设计相关要求，用户需要按照我公司提供的图纸和相关工艺要求对地面和基础进行设计和施工。

平面布置图（示意）

3

电源

1、 AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五线制；

2、 用户负责将电源线接至机组控制箱空气开关。

4

接地

接地电阻小于4Ω，接地线连接至螺栓在箱体底座处。

5

循环

冷却水

a) 循环水流量：≥11t/h的洁净循环冷却水

b) 供水温度：≤30℃

c) 供水压力：0.2～0.4MPa

d) 水管接口：DN 40

6

自来水

加湿用水供水：

1、 洁净自来水，进水压力0.1～0.3MPa。

2、 接管：DN15*1组

3、 流量：0.12吨/h

7

排水

箱体排水孔在箱体底座左后方。

1

设备组成

1、 设备设计为分体式结构，即在工厂制作成过渡间库板、箱体库板、制冷机组、电控柜等部件，运输至用户现场后进行组装成整体。

2、 保温箱体在现场安装，试验箱体部分安装在室内地面的槽钢底座上；

3、 机组位于箱体右部。

2

箱体

由于箱体过大，为方便运输和安装，箱体采用分体式拼块结构，及由多个板块在现场整体装配而成。

保温箱体库板（底板、大门除外）自外至内使用一下材料：

1． 外壳：0.8mm彩钢板，白色;

2． 保温层：100mm厚高密度（40kg/m³）聚氨酯发泡;

3． 内壁：1.0mmSUS304不锈钢板制作。

为提高箱体使用寿命，库板安装时拼块间涂耐候密封胶。

地板

1、 地板均匀承重500kg/㎡（均匀载荷）。

2、 采用添加阻燃剂的硬质复合聚氨酯保温板进行保温，由上往下依次为：

2mm厚SUS304不锈钢板，

槽钢+木方加强保温层↓

彩钢外壳↓

箱体底座。

3