要求高韧性的球铁，以前都是加强孕育，一次，二次，或者三次，保持较高的硅含量，一般在2.6－2.8％，甚至到2.9－3.0％，（硅高，孕育充分，球铁的基体中铁素体含量就高，但硅超过2.5％以上后，逐渐降低其低温塑性）。此时，成分中不允许生成珠光体，渗碳体的元素过量存在，如：锰，铜，铬，镁，稀土，等。同时，促进增加铁素体的元素，如硅，也不能太高，如硅含量高于3.0％以上，因其固溶强化作用，基体虽然都是铁素体，但因硅固溶太多，以致铁素体的晶格得以强化，延伸率也很低。现今因风电铸件的铸态低温塑性要求，使球铁的生产难度更大了，总的来讲主要有以下几点：1，原材料要好，其中有害的微量元素要低。方向是，好生铁，如本溪的，南非的，巴西的，（据说国外有些生铁是拿木炭熔化成），因为这些生铁中磷，硫，钛，锰，铬，铅等有害元素低。配料时，一般是不加回炉料的，其余加生铁和废钢配碳。国内绝大部分的生铁都因有害元素高，不可用，现在山西，河南林州都出了一些高纯生铁，价格较进口生铁稍便宜一点。2，用含钡，钙，锆的孕育剂，充分，多次孕育后，终硅含量不得大于2.0％，即原铁水硅量要低,磷含量要小于0.03％，钛含量要小于0.002级％，其他影响铁素体生成元素，如铬，铜，铅，镁，稀土等都要适量低。孕育剂销售商可以咨询。请他们提供风电铸件的孕育剂，球化剂（低稀土含量，含有重稀土，且杂质少）。3，熔炼设备选用感应电炉，一般来讲，冲天炉是不行的。冲天炉熔化中，可以将生铁中的部分有害元素氧化烧损一部分，但仍有相当剩余存在，（依据生铁含量高低来定），同时炉内增硫，磷也不可能降低（酸性炉），加重了电炉的熔炼负担，而感应电炉的熔炼特性，不可能进行多量的氧化还原，将造成铁水成分失败。当然，如果生铁钛含量小于0.02％，磷含量小于0.03％，其他有害元素又不高，则可以直接配料进入电炉熔化。4，铸造上的事情，有时不能太，中国太大，各路豪杰太多，各种工艺措施都可以选择，新生事物层出不穷，上面所说，只是正常情况下的要求，有时在成分上某点有偏差，影响延伸，他可以延长打箱时间，或实行石墨化退火工艺来实现机性要求。等等，风电铸件是新事物，，相信工艺上会不断完善，发展，不像现在这样还很保密。5，球铁生产有一句老话，叫“原材料是基础，孕育是关键”，我想对风电铸件也基本适用。6，对低温冲击值来说，镍可是个太好的东西，但价格较高，综合自己的铁水成分，决定加入量，一般在0.2－2％之间选择。有的工厂不用镍，或少用镍。近期有硅－锆孕育剂，资料介绍微量锆可以细化石墨和晶粒，对低冲有好处。