炉前碳硅分析仪是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，由计算机对凝固温度曲线迸行解析，从而计算出铁水的碳当量（CE％），碳含量（C％），硅含量（Si％）等指标的铸铁炉前快速分析技术，测量精度可达到CE：±O.1O％、C：：±0.05％、Si：±0.l0％。现在被广泛用于铸铁生产的在线测量，是一种成熟可靠的测定方法。
　　
　　炉前铸造铁液化学成分如硅、锰、磷、硫、镁等的控制选择如下说明：
　　1、当Si以孕育的方式加入铁液当中，要比炉前中Si的石墨化作用更为强烈，对铁素体基体球体原铁液含Si量可控制在1.0%一下，终Si量可控制在2.0%~2.7%。在满足力学的性能、铸造性能的前提下，终Si量不宜过高用炉前碳硅分析仪可检测。珠光体基体球铁或混合基体球体原铁液含Si量可控制在1.0%~1.2%，终Si量可控制在2.2%~2.6%。Si使球铁的脆性转变温度升高，Si量增加会使低锰铸态铁素体球墨铸铁的冲击韧度值明显下降。
　　2、硫是反石墨球化元素，大家普遍认为S属于有害杂质。但是在生产实践发现，球化处理后铁液中的含S量不宜过低（小于0.01%）含S量过低会使得石墨球变得不圆整，球化率降低、碳化物减少，缩孔倾向减弱的铸件。碳硅分析仪球化处理后的铁液含S量应控制在0.010%~0.015%之间。
　　3、锰和磷，锰增加铁液的过冷倾向，促进形成碳化物，在厚大件中锰偏析严重。铁素体基体球铁Mn控制在0.2%以下，珠光体基体球体或混合基体球铁Mn控制在0.25%~0.45%。磷的溶解度很小，在凝固时富集于共晶团边界处zui后凝固，沿边界析出，形成网状或断续网状，磷共晶硬而脆，炉前元素分析仪器是降低铸件韧性和塑性的重要因素之一。
　　4、稀土和镁石球化和辅助元素，残余稀土和镁可控制在Mg残0.025%~0.05%RE残0.02%~0.04%。在保证球化的前提下，尽量降低残余稀土、镁量，残余稀土、镁量过高增加球铁的白口倾向，使石墨化膨胀减小，降低球化率。
　　南京广博炉前碳硅分析仪是用户铸造行业中铁水在线的快速分析设备，替代常规分析仪器不能满足炉前快速分析的时间要求，对铸造生产的质量控制起相当大的作用。

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