由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主要对减压阀型号的代号、传动方式、连接形式、结构形式、密封材质、压力等级、阀体材料做解释，希望对广大用户有所帮助。 
减压阀型号标准：
1、 在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在大值与小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；
2、 对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于大流量的0.5%；
3、 出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；
4、 进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；
5、 通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
6、 减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；
7、 波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；
8、 薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；
9、 先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，
    若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；
10、 先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
11、 先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；
12、 减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；
13、 通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
14、 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；
15、 在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；
16、 介质为空气或水(液体)的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；
17、 介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；
18、 为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
 
减压阀型号表示方法说明：
减压阀名称代号：Y表示减压阀
减压阀传动代号：手动省略代号
连接方式代号：1表示内螺纹，4表示法兰，6表示焊接
结构形式代号：1表示薄膜式，2表示弹簧薄膜式，3表示活塞式，4表示波纹管式，5表示杠杆式
密封材质代号：F氟塑料、X橡胶、H合金钢、Y硬质合金、W阀体直接加工；
压力等级代号：16表示压力为16公斤（1.6Mpa）大可到64Mpa；
            ：150LB表示美标磅级压力，大耐压等级可达2500LB
             （150LB=1.6MPA/300LB=2.5-4.0mpa/400LB=6.4mpa/600LB=10mpa）； 
            ：5K表示日级压力，大压力63K;
阀体材质代号：C碳钢、I铬钼钢、P不锈钢304、R不锈钢316。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。
1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布，降低了噪声。
3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。

本产品主要用于蒸汽管路，适用于进口压力变化大，流量变化大的蒸汽管路。

主要技术参数和性能指标