江苏硫化仪 橡胶硫化仪 - 轩宇试验机械厂
无转子硫化仪，国产硫化仪，密封式硫化仪
功能：
无转子硫化仪是公司推出的新一代机电一体化产品。主要由主机、测温、控温、传感器、计算机、下位机数据采集、打印机及电气连锁等部分组成。
数据采集系统在计算机数据库及相关软件的强力支持下，对每次测量的全部数据给予了存储，并对各参数进行化化处理。根据优化方案，可对全部数据进行排序，找出*硫化参数，除可实时打印硫化曲线外，也可以显示器上回显和打印以前任何一次的硫化曲线和参数。
用于分析，测定橡胶硫化过程中的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试。并进行橡胶制品配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上可以进行检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶硫化特点是否满足制品的需求，是用来测定未硫化橡胶的特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反复作用反矩力得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学在确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们zui终决定的是产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工的过程、制成成品的质量管理。
一、无转子硫化仪产品说明
A．高精度传感器：0~20N.m。解析度：0.001N.m。
B．控制系统：采用计算机控制和接口板进行数据的采 集、保存、处理和打印试验结果及曲线处理。
C．旋转系统：采用步进Electronics调速电机＋振幅调整器。摆动角度：±0.5º ±1º。
D．控温系统：采用Inigent数字式温控仪表，实时Automatism调整PID控制参数。
温度控制范围 0--200℃ 、 测温控制精度 ≤±0.3℃ 、温度分辩率 0.1℃。
E. 数据传输方式：RS232传输
F．显示方式:Vulcanize－105+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示，加上优良的用户软件和*的硬件设备使得整 个测量变得非常方便、快捷、精确和愉快。
G．模腔：Cr6wv材质，符合GB/T16584－1996标准要求。
F．测控方式：人性化的测控方式，鼠标即点即用或主机面板轻触按键两种试验方
二、无转子硫化仪主要计数指标
A． 测温范围：0℃－200℃
B． 测温精度：≤ ±0.3℃
C． 控温精度：≤ ±0.3℃
D． 温度分辨率：0.1℃
E． 力矩量程：0－10N.m 0－20N.m
F． 力矩解析度：0.001N.m
G． 模腔频率：1.7Hz
H． 振幅：±0.5º ±1º
I. 环境温度：0－35℃ 相对湿度<80％
J． 硫化时间设定范围：2－300min
K． 配气 0.5MPa
L． 电源 交流220V 800W
M．机台尺寸：约660×580×1300mm
N． 机台重量：约210Kg
江苏硫化仪 橡胶硫化仪
（一）透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中的硫化性能。从橡胶的混炼均匀度、加工性到制品的物性等皆可由硫化曲线中判断读出，进一步达到橡胶质量的控制。
（二）硫化仪测得的硫化曲线广泛用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据，除此之外，硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。1、研究开发新配方，新产品。通过硫化仪，可取得橡胶在不同配方下所取得的曲线、进而就成本、产品的质量等进行相互比较，可有效缩短研发时程，可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。2、应用于产品的分级鉴定。如：天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级，美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判及炭黑质量的*方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。3、用硫化仪测定正硫化时间比用传统的方法要迅速、方便、精确地多，节约用料，的确是一种又精确又省料的方法。4、焦烧时间的应用可避免死胶的情况发生，也可评断配方之可操作性。5、如：轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分副真地测定胶料在实际加热下的硫化过程。为确定生产加工提供有力的依据。6、就成本而言：研发的时程缩短，可大大地提升研发经费的效率，相对而言是降低的研发的成本；原料加工及制成品的质量管理，可提高原料的使用效率、减少胶料的浪费。7、由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程质量控制的zui有效的途径之一，通常应力应变的试验的相对误差在3%-4%，而硫化仪则达到1%-2%或者更低。因此，在生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。可见，通过硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重量技术依据，打破了单凭试验来保证质量的局面，从而避免了因产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率，*有能力根据客户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用*的检测设备来确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品质量的要求。
（三）焦烧：胶料由于存储、运输、加工以及周围环境的高温等原因，造成胶料出现早期硫化，使得胶料塑性下降，弹性增加，造成无法加工等现象，称为焦烧，焦烧时间越长，加工安全性越好。硫化：橡胶分子在一定的条件下由单一的线性结构形成空间立体网状的过程。（1）焦烧时间Ts1、Ts2……硫化时间t50、t90……工程上，正硫化又称zui宜硫化，意指橡胶制品的主要性能达到或接近*值的硫化状态。正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需的时间。实际上，正硫化时间是个范围，而不是一个点，平坦期越长的橡胶物理性能越好。工程上正硫化时间与工艺正硫化时间T90与制品的正硫化时间相同，对于较厚的制品（如轮胎）情况就有不同。正硫化的测定方法就是用专门仪器，利用硫变仪可以测定焦烧时间。（2）胶料及化学药品是否混炼均匀。硫变仪可提供混炼均匀图及胶料混均匀变异度，来检测胶料及化学药品是否混炼均匀。（3）检验胶料是否有塑炼：检验胶料未加入化学药品以前的均匀性，加工性。（4）缩短新产品开发时间、提早新产品的上市。客户提供新样品，制定物理要求时，开发人员利用硫变仪做各种试验，代替现场生产实验机器，可以提早开发新产品，节约成本。（5）当化学药品或胶料价格上涨时，利用硫变仪修改制造配方，采用其他药品或低价位之胶料，满足原来的物理要求，又可以降低成本。
（四）硫化仪的用途还包括：1、看有没有素炼，就是没加促进剂等化学药品前人员有没有把各种胶混合好，从T2前的焦烧曲线的重复性可以看出，重叠证明已经素炼。2、看加工安全性，从焦烧曲线和焦烧时间的判断来看，从而有效避免炼胶时死胶等问题，看加工性，从ML，此值反应胶料流动性好坏，如胶料流动性过高或过低都不能进行重复性加工。3硫化速度的快慢，从t2到t90时段内的斜率。4看物理性质：如老化性，力学性质等，如从t90后的曲线和MH值等进行分析。5、采用硫化曲线预测硫化胶的抗返原性，测量时以弹性模量到达zui大值时开始至下降5%或10%的时间来表示，硫化平坦期越长，时间越长，弹性模量到达zui大值时开始时至下降5%或10%的时间越长，抗返原性越好，选择在180°下测定胶料的抗返原性是比较合理的。此法可用于研究硫化后稳定剂的性能以及胶料耐热老化性能。6、从曲线的重复性，看药品混炼有没均匀。7、用硫化仪来做品管，研发，例如用标准胶生产，可以加入非合格胶料由原来的X%增加到Y%，看各种性能可以维持，从而节约生产成本，提高生产效率。8、分析某些化学剂：如加入不同炭黑，zui终产品性质可能相同，但可从粘度曲线来看，可能不同，从而知道了胶料已加入不同的化学剂。9其它还有SPC品管分析，可存取大量的试验、各种数据，曲线，并对其进行分析统计，划分等级等等。及VCH胶料整体均匀度分析……10、tan&是描述胶料粘性模量与弹性模量关系的基本参数，在硫化温度下，弹性模量zui低时，胶料还未起硫，只有粘性模量增大或弹性模量减小才能使tan&增大，因此，胶料在硫化温度下，弹性模量zui低时的tan&可以表征混炼胶的加工性能和分散性能。
