LNG加气站天然气露点仪关键参数

在输送使用的气体中，-2 °C 碳氢露点值当前在泛欧气体传输中 起着决策的作用，而一些老合同文本所使用的‘无液体’陈述， 使得监督输送中的争议日益趋多。对于气体开采商，碳氢露点常 常是最难以履行的参数 – 有时不得不暂时中止输送，直到双方 对合同上碳氢露点的范围限定达成协议为止。

因此，LNG加气站天然气露点仪的控制受到了极大的关注。最近几年在欧洲和北 美的气体质量研讨会（2002 年英国 Advantica 研讨会, 和 2003 年的美洲气体协会）上，碳氢露点的控制已经成为众所瞩 目的课题。独立机构的研究团体，如 API (美国)、国家气体理 事会（美国）和 GTE（欧盟) 等，为保证持续的最佳实践的需 要，已经努力促进一致兼容的分析方法。这些团体正在对碳氢露 点的直接测量方式、潜在碳氢液体含量（PHLC）和解析技术如 气体色普法等进行评估。

然而,对于绝大多数的气体开采商和管道运输商来说，直 接的‘冷镜’方法提供了碳氢露点测量。自 1986 年以 来，密析尔第一代康达迈科 Condumax 型，就使得用户能够进 行直接的基础测量,自动地在线工作,具有以前不可能达到的客 观水准，保养服务却只需最少。而第二代的康达迈科 Condumax II，不仅继承了这一自豪的信誉，还组合了最新的、*的、证 实的和测量技术，使仪表具有最新颖的特性和技术指标。康达迈科 Condumax II 对用户提供了将碳氢露点测量 技术标准化的机会；针对 PHLC 和 GC 物态计算方程式，赋 予了相关性，而且安装简便，真正做到无需保养工作量。

变送器单元康达迈科 Condumax II 变送器单元的设计对于其气动性能 是非常 关键的。光学检测系统，黑斑 Dark Spot™ 变送器，热电偶和三级 珀耳贴加热泵均安装在一个不锈钢单元内，能承受工作压力至 10 MPa g，并确仍然可以达到几乎为 -35 °C 的沉降能力 流量去耦

为了在艰巨的测量中获得最大的精确度，仪表采用了流量去耦方法。 根据用户定义的间隔，在分立的的测量周期中，把碳氢气体混合物的 一个固定采样锁定到变送器单元中。随着光学镜面被冷却，碳氢成分 的有序冷凝出现，直到抵达预先选定的光行程水平，在有效气体的碳 氢露点温度发出信号。固定的采样保证了所取出的冷凝能够代表碳氢 成分，并防止了流动采样容易发生的重质端成分的先取，这样会导致 碳氢露点错误的高值显示。 智能的控制

用户可以得到以前无法达到的精确度和重复性指标，并且可以方便地 关联其它碳氢露点测量技术。此外，在专门预设压力和温度情况下， 康达迈科 Condumax II 可以工作在冷凝方式，以给出可靠的潜在碳 氢液体含量（PHLC）测量，  康达迈科 Condumax II 的设计特点是：简易的仪表操作，创新的触 屏控制，可以通过简单的用户菜单操作所有的功能，高分辨率的真空 荧光字母显示器清晰地查看菜单，可以非常安全地工作在危险区域环 境。 系统介绍

主机单元

康达迈科 Condumax II 主机单元所包含的全部关键部件均位于一 个 EEx d 外壳中。黑斑 Dark Spot™ 变送器单元和可选的水露点 变送器，与压力传感器、流量开关、测量电路和显示仪一起安装在单 元里。气体入口和出口的火焰捕集器提供了安全保护。通过位于外壳 基座的密封压盖进行电路连接。主机单元是具有完整功能的碳氢露点 分析仪，只需接通洁净的、预先调节好的气体采样和电源即可工作。

采样系统

用于室内或室外的两个标准采样系统可供选择，对高至 20 MPa 压 力的天然气体提供全面的采样条件。采样系统包括压力调节器、流量 控制，和尤为重要的多微孔渗水隔膜筛选过滤器，它带有旁路装置和 冷凝物排泄功能，对来自液态碳氢/乙二醇污染物给出快速的反应和 保护。组合的碳氢/水露点分析仪综合装置具有双通道采样。恒温控 制的加热功能可以确保冷凝或水在测量之前离散。康达迈科

Condumax II 主机单元对于这两种采样系统，均可以进行远程安装 或一体式安装在采样系统中。 人机接口 康达迈科 Condumax II 的设计，对于显示测量值和连接到其它设备 具有杰出的灵活性。康达迈科 Condumax II 主机单元上的多功能真 空荧光显示仪作为标准件提供，可以指示所有测量参数，并使得用户 能够调节某些控制参数，查看登录的数据，最大/最小数值统计等。 此外，康达迈科 Condumax II 提供毫安双电流输出，并可以在主机 单元用户接口中，对任何测量参数进行综合组态。仪表还提供采用 Modbus RTU 通信协议的数字输出，用于连接到位于安全区域的外 部计算机、DCS 或 PLC 系统。Active X 控制作为选件，可用于 DCS 系统的集成。

选件中还有一个远程双通道数字表和一个远程接口，带 Windows - 基础操作软件，使仪表具有*的远程控制能力，包括 OPC（用于 工业过程控制的对象链接和嵌入）技术