温湿度、露点、氧、水活度等参数的监测是制药行业所必需的，这是大家所熟知的共识。其实还有一个参数在制药过程应用中也是很重要，虽然被谈及的不多。它就是——液位监测，让我们一起来了解下？

液位传感器，也称为液位开关，是检测液位是否达到上限、下限等某个特定位置的仪器，通过液位来控制线路通断的开关。它的应用广泛，如在化工、石油、制药、食品、饮料、造纸等行业。今天我们先来谈谈它是如何被应用于制药过程的。

液位传感器在制药行业中的应用

液位监测和控制是药品生产的关键环节，会对药品质量产生重要影响。在药品生产以下环节会需要进行液位监测。

应用一：药液灌装

在药液灌装的过程中，将药液放入灌装系统中，通过液位传感器检测药液的高度，当液位达到设定值时，灌装阀打开，药液流入口服液瓶中，然后再输送到封口系统进行密封。这种通过液位传感器达到灌装液体定量的方法，可以帮助灌装瓶都包含正确的药液剂量，保证产品的一致性。如注射剂的灌装，过程中的饮用水、安瓿经过净化处理，在洁净室内进行药液罐装，药液配制后由配料罐经过滤，再泵打至缓冲罐后灌装。缓冲罐药液在低液位时，开启泵补充液位，在高液位时停泵，控制简单。

应用二：生物反应器

液位开关可以帮助确定生物反应器中药物的精确浓度。在制药环节，反应器中的液位需要控制在一定水平，液位过高会导致反应器内部压力过高，容易导致反应器冲破密封处，造成液体或气体泄漏，甚至可能会导致反应器内部爆炸，对设备和人员带来危害。反之，液位过低会影响反应器的生产效率。通过液位传感器来控制反应器中的液位高度，以确保反应器中的药液在正确的温度和压力下运行。

应用三：配液罐

配液罐是用于制药药液调配系统，主要作用是将浓度较高的液体与水或其他溶剂按照特定比例混合，以便得到所需的浓度。配液罐需要配置精确的液位传感器，来对混合过程进行监测，以确保配液过程的准确性。

应用四：废液处理

在制药生产废液处理环节，通过液位传感器来测量废液处理设备中的液位高度，以确保废液处理过程的安全性和有效性。

液位传感器的种类

液位传感器的种类比较多，形式上分为接触式和非接触式。接触式液位传感器通过直接接触被测液体进行测量；非接触式液位传感器是不需要直接接触被测液体，而是利用光学、超声波、射线等原理进行测量。液位传感器根据其原理一般分为浮球式、光电式、电容式、超声波式、静压式、雷达式等。

对于要求严格的制药行业，我们推荐来自英国SST的光电式液位传感器系列。

SST液位传感器

SST液位传感器包含一个红外线发光二极管和一个光电探测器。发光二极管所发出的光被导入传感器顶部的棱镜。如果没有液体，则发光二极管发出的光直接从棱镜反射回探测器；当棱镜浸入液体时，则光折射到液体中，从而使探测器收不到或只能接收到少量光线，由此来感应液体的变化。

探测器可以驱动内部光电液位传感器的电气开关工作，从而启动外部报警或控制电路。适用于医疗、工业等的液位控制，设备和车辆中液压油低液位指示，储罐和系统液位控制等。

SST液位传感器几乎可以检测任何油基或水基液体。

SST液位传感器检测准确、重复性高、响应快速、使用寿命长；耐腐蚀性好，适用于酸、溶剂、电解水等场合；尺寸小，很容易集成到OEM设备中。SST液位传感器所具有的优势，让它可以很好地满足制药过程中的液位监测需求，提供精确的液位指示和控制；提供多种材质选项，如透明聚酰胺（Trogamid®），聚砜，水晶玻璃和不锈钢，总有适合不同过程要求的产品。