压缩空气系统中吸附式干燥机露点不达标是一个复杂的问题，涉及多个方面的因素。以下是对此问题的详细分析，包括可能的原因、影响以及解决措施，旨在帮助理解和解决这一问题。

一、吸附式干燥机露点不达标的原因

干燥机选型不正确

压缩空气系统中，干燥机的选型至关重要。如果选用的干燥机类型不适合实际需求，如使用冷冻式干燥机处理需要极低露点的压缩空气，其效果将无法满足要求。因为冷冻式干燥机的压力露点一般只能达到10℃左右，而吸附式干燥机则能提供更低的露点。

进气温度过高

吸附式干燥机对进气温度有一定的要求。如果进入干燥机的压缩空气温度过高，会影响吸附剂的吸附效率，从而导致露点不达标。通常，进气温度应控制在45℃以下。

干燥剂性能下降

干燥剂是吸附式干燥机的核心部件，其性能直接影响干燥效果。随着时间的推移，干燥剂会逐渐失效或粉化，吸附能力减弱，导致露点升高。此外，如果干燥剂被污染（如油污染），也会显著降低其性能。

进气流量过大

当进气流量超出干燥机的设计处理能力时，会导致吸附剂无法充分吸附水分，从而使出口露点升高。因此，在配置吸附式干燥机时，必须根据空压机的排气量和工作流量进行合理设计。

进气过饱和严重

如果压缩空气在进入干燥机前没有进行有效的预处理以除去液态水，那么当气流进入干燥机时可能已经超过吸附剂的吸附能力，导致吸附剂迅速饱和并失去吸附效果。

再生效果不佳

吸附式干燥机在工作过程中需要定期进行再生以恢复吸附剂的吸附能力。如果再生效果不佳（如再生气量不足、再生时间不够、再生塔排气阻力大等），将直接影响吸附剂的吸附性能，从而导致露点不达标。

系统配置不当

压缩空气后处理系统的配置也会影响吸附式干燥机的性能。例如，如果系统中缺少必要的过滤器或储气罐等设备，或这些设备的配置不合理（如过滤精度不够、储气罐容量不足等），都会增加干燥机的工作负荷并影响其干燥效果。

二、露点不达标的影响

露点不达标会严重影响压缩空气系统的使用效果和设备的正常运行。具体来说：

降低生产效率：露点过高的压缩空气含有较多水分，容易在气动元件中凝结成液态水，导致设备故障和停机时间增加。

影响产品质量：在某些行业中（如食品、医药等），对压缩空气的质量要求高。露点不达标的压缩空气可能含有微生物、尘埃等杂质，直接影响产品的质量和安全性。

增加能耗和成本：露点不达标意味着需要更多的能源来维持干燥机的运行或采取其他补救措施来降低露点。这不仅增加了能耗成本还可能导致设备磨损加剧和维护成本上升。

三、解决措施

针对吸附式干燥机露点不达标的问题，可以采取以下解决措施：

合理选择干燥机类型

根据实际需求和压缩空气的质量要求选择合适的干燥机类型。对于需要极低露点的场合应优先考虑吸附式干燥机。

控制进气温度

在干燥机前增设后部冷却器以降低进气温度确保其在规定范围内。

定期更换干燥剂

定期检查干燥剂的性能状态并根据需要及时更换新的干燥剂。同时确保干燥剂的填充紧密无泄漏。

调整进气流量和压力

根据干燥机的设计处理能力调整进气流量和压力避免超负荷运行。

加强预处理措施

在干燥机前增设除水过滤器、除油过滤器等设备以有效去除压缩空气中的液态水和油分等杂质减轻干燥机的工作负荷并提高干燥效果。

优化再生过程

定期检查再生系统的运行状态确保再生气量充足、再生时间足够并清洗消声器等部件以降低再生排气阻力提高再生效果。

完善系统配置

对整个压缩空气后处理系统进行全面检查和优化确保各设备配置合理、运行稳定以提高整个系统的可靠性和效率。

综上所述，压缩空气系统中吸附式干燥机露点不达标是一个复杂的问题涉及多个方面的因素。通过合理选择干燥机类型、控制进气温度、定期更换干燥剂、调整进气流量和压力、加强预处理措施、优化再生过程以及完善系统配置等措施可以有效地解决这一问题确保压缩空气系统的正常运行和产品质量的稳定提高。