OXYMAT 64 气体分析仪用于氧气的痕量测量。

• 高线性
• 紧凑型设计
• 开放式接口体系结构（RS 485、RS 232、PROFIBUS）
• 用于传输维护和维修信息的 SIPROM GA 网络（可选）

技术气体产品

• 在 N2 和 CO2 中进行测量

焊接

• 在焊接高合金钢、钛等过程中在保护性气体中进行测量。

用于空气隔离的系统

• 在 N2 和惰性气体（例如：Ne、Ar）中测量
  在 CO2 中测量

食品生产

• 在 CO2 中进行测量（例如酿酒厂）

电子工业

• 低压，带有泵

流体焊接系统

• 19" 机架式，具有 4 HU 高度
  • 处于铰链机架中
  • 在带有或不带有伸缩导轨的机柜上
• 前面板维护时可以放下来（连接便携式电脑）
• 样气连接
  • 输入：用于 6mm 或 ¼" 管径的夹环连接件
  • 输出：6 mm 或 ¼ "直径管连接
• 高压型和低压型
• 催化活性和非活性单元

显示和控制面板

• 大型液晶显示屏，用于同时显示以下各项：
  • 测量值
  • 状态栏
  • 量程
• 可通过菜单调节液晶显示屏的对比度
• LED背照明
• 配有五个软键的可清洗薄膜型键盘
• 五位测量值显示
  （小数点算作一个位）
• 可通过菜单操作实现参数化、组态、测试功能、调整
• 纯文本用户帮助
• 可图形显示；时间间隔可设定
• 双语操作软件包括德语/英语、英语/西班牙语、英语/西班牙语、法语/英语、西班牙语/英语、意大利语/英语几种版本。
• 从 ppm/vpm 测量范围切换为 % 测量范围

输入和输出

• 每种介质 1 路模拟量输出（0/2/4 ～ 20mA；NAMUR 可参数化）
• 6 个可自由组态的数字量输入（例如用于量程切换、处理来自样气制备的外部信号）
• 六个继电器输出点可自由组态（故障、维护请求、维护开关、限值报警、外部电磁阀）
• 两点模拟量输入可以配置（例如用于交叉干扰校正或连接外部压力传感器）
• 通过附加的 8 路数字量输入和 8 路继电器输出进行扩展，可使用最多 4 种校准气进行自动校准。

通信

基本装置配备了 RS485 接口（从后面板连接）。

选件

• RS 485/RS 232 转换器
• RS 485/以太网转换器
• RS 485 / USB 转换器
• 通过PROFIBUS DP/PA接口连接到网络上
• 作为维修和维护工具的SIPROM GA 软件

OXYMAT 64，薄膜型键盘和图形显示

设计 – 与样气接触的部件，标准

气路（高压型）

气路 OXYMAT 64，高压型

在约 2 000 hPa 时，通过压力调节器 (3) 调节样气压力（2 000 至 6 000 hPa），或 2 000 hPa 时由操作员提供样气压力。此压力在节流器（10）出施加。节流器（10）可将降低压力，从而产生15到30 l/h的样气流量。此流量通过样气节流器（11）和可调节旁路节流器（6）进行细分，从而有7.5 l/h 的样气流量通过传感器。

如果样气可以*的流出到环境中，样气压力就与大气压力一致了。如果样气通过排气管线流出，则其工作类似流阻。如果形成的动压力超过 100hPa（相对压力），就会输出一个要求维护。

气路（低压型）

气路 OXYMAT 64，低压型

使用低压型时，必须从外部将样气流量设置为 125 ml/min。使用内置压力开关时，由于样气通过限流器流走，所以样气压力约高于当前大气压力 30 hPa。如果形成的动压力超过 100hPa（相对压力），就会输出一个要求维护。为了缩短 90% 的时间，我们建议在气体入口的旁路上游安装，从而可以提供快速的气体交换。这在气体采样点和分析仪之间使用较长的样气管线时尤为重要。请务必确保 OXYMAT 64 中的流量不会超过 125 ml/min。

气体通路（低压，带集成式样气泵）

带有集成样气泵的低压版本

“带泵的 OXYMAT 64 低压型”设备配备样气泵，该泵可通过传感器自动提供 125 毫升/分钟的恒定样气流量。通过内部旁通装置，将经由分析仪的样气的总流量增加至约 0.4 升/分钟。该措施可显著改进分析仪的响应时间。

测量槽由一个圆柱（管形）ZrO2 隔膜组成。样气（低 O2 含量）以恒定速率流过隔膜内部，其在650 °C下进行调节。传感器的外部暴露于环境空气（约21 % O2）。

ZrO2 隔膜两侧涂有充当电极的薄铂膜。这构成了一个可靠的电化电池。电离的氧原子数量取决于电极处的氧气浓度。

每侧的浓度差表示部分压差占优势。由于 ZrO2 在 650 °C下导电，因此，以更低部分压力的方向发生离子迁移。

ZrO2 隔膜宽度两侧之间产生一个氧气梯度，符合方程式（1），其导致铂电极之间产生电势差。

ZrO2材料通过Y2O3和（或）CaO（最初引入防止陶瓷材料中形成裂纹）进行污染所造成的晶格中缺陷使得O2离子更容易扩散到ZrO2格栅中。

催化活性 ZrO2 传感器（CAZ）

电极材料由铂 (Pt) 构成。此类传感器在存在可燃性伴随气成分时具有更高的交叉灵敏性。

催化不活泼ZrO2传感器（CIZ）

催化不活泼传感器具有与CAZ相同的总体设计。管线内部触点和电极表面的材质为专门开发的材料，该材料可显著避免H2、CO 和 CH4的催化氧化。

OXYMAT 64，工作原理

测量影响

U = UA + RT/4F (在[O2、空气中] - 在[O2]中 (方程式 1)
U 测量影响
UA 不对称电压 (电压，在[O2] = [O2、空气下]
T 陶瓷温度
[O2、空气] O2 在空气中浓度
[O2] O2在样气中浓度

注

送入分析仪的样气必须不含灰尘。应避免冷凝。因此，大多数应用中，测量工作有必要对气体进行改性。

校准

与 6 系列的其他分析仪一样，最长 14 天后，通过连接校准气体残余氮气中的氧气（浓度约为 60 至 90% 的主测量范围）对校准点进行校准。

与 6 系列的其他分析仪相反，不能使用纯氮气进行零点校准，而是使用适合选择的测量范围的氧气浓度较小的氮气（例如：测量范围 0 至 10 vpm；校准气体约为残余氮气中的 2 vpm 氧气）。

基本特性

• 四个可自由参数化的量程，所有量程均成线性
• 光电隔离测量值输出0/2/4到 20 mA（也可倒相）和符合NAMUR
• 自动量程选择；可以远程切换
• 仪器调整过程中可存储测量值
• 时间常数可选范围宽（静态/动态噪声抑制）；也就是说，分析仪的响应时间可以适应响应的测量任务
• 采用菜单操作，操作简单
• 低长期漂移
• 两个控制层，具有防止操作者意外和擅自访问的其自己代码
• 自动化量程标定可组态
• 基于 NAMUR 建议进行操作
• 样气的监控（通过压力开关）
• 可以定制分析仪选件，例如：
  • 客户验收
  • TAG 标签
  • 漂移记录
• 使用数字薄膜键盘进行样气控制，并带有操作人员提示功能
• 最小跨度 0到10 vpm O2
• 量程 0 到 99%（使用周围空气进行测试）
• 用于对样气压力波动进行校准的内部压力传感器

干扰气体的影响

催化活性传感器（CAZ）

所有易燃伴随气体都具有非常大的交叉干扰。因此使用易燃伴随气体不合适！

催化不活泼传感器（CIZ）

在伴随气体的浓度处于 O2 浓度范围内时，只有轻微的交叉干扰。H2, CO 和 CH4 仍然需要注意使用易燃性伴随气体成分时的影响。

催化不活泼传感器上典型干扰气体偏置的示例

所列偏差取决于标本，并可偏离最多±0.2vpm。实际偏差必须单独确定，或通过一个响应的标定措施消除误差（干扰气体偏置的位移）。