光纤环高低温紫外固化箱控制元件，本高低温紫外固化箱采用7.0寸彩色触摸屏，PCL编程技术，将温控系统与光照系统集成控制，*实现多种功能的试验条件，有多种的循环程式及试验箱温度、辐照度可供选择，并用于编程模拟不同的使用环境。光照功能，温度均由有微电脑自动演算，PID自整定功能的，触摸式智能温控仪进行控制，操作简单，快捷。时间可分为总时间、光照时间、温控时间分别设定，设定结束后，设备就会按所输入的程序自动运行。光辐照度显示器会随时显示当前的光辐照强度。在试验过程中出现异常或试验结束后设备会立刻发出警报，并自动终止试验。
1.温度控制仪表采用全进口高精度数显微电脑控制器；
2.精度：0.01℃(显示范围)；
3.解析度：±0.01℃；
4.感温传感器：PT100铂金电阻测温体；
5.控制方式：热平衡调温调湿方式；所有电器均采用（施耐德、欧姆龙、富士）系列产品；
6.温湿度控制采用P . I . D＋S.S.R系统同频道协调控制；
7.具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定。

高低温紫外固化箱安全保护装置
1    工作室    
1）独立式工作室超温保护器
2）风机过载保护
2    制冷系统    
1）压缩机超压保护
2) 压缩机过载保护
3) 压缩机过热保护
4) 压缩机排气温度保护
3    电源系统    
1）电源缺相及相序错误保护
2）断路保护
3）漏电保护
4    加热系统    
1）加热器短路保护
5    其他    
1）试验箱外壳接地保护

光纤环高低温紫外固化箱高低温试验介绍
通过加热系统与制冷系统的*配合，有效模拟高温、低温等气候环境对产品的适应性试验。具体参照标准和国家环境试验方法标准如下：
1、GB/T2423.1-2008 （电工电子产品基本环境试验规程  试验A：低温试验方法）
2、GB/T2423.2-2008 （电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法）
3、GB/T 5170.2-2008 《电工电子产品环境试验设备 基本参数检定方法 温度试验设备》。

是高低温结合紫外光照系统的一台多功能设备，可实现高温、低温、线性温变、紫外固化等功能。本设备主要是为光纤类产品设计制造，亦可用于其它产品的相关性试验。

技术参数
工作室尺寸    500*600*750mm（深×宽×高）
箱体外形尺寸    约990*1110*1730（深×宽×高）
内胆容积    约225L
温度范围    -60～150℃
变温速度（无光照）    升温速度：-45～80℃ 3℃/min（线性）
降温速度：80～-45℃ 3℃/min（线性）
温度波动度（无光照）    ≤±0.5℃（空载）
温度均匀度（无光照）    ≤ ±2.0℃（空载）
温控精度    0.01℃
时间控制    0～999H（连续、间隙任意可设）
加热功率    约2500W
制冷功率    约3500W
风机功率    75W*2
制冷系统及灯管冷却方式    风冷
紫外灯管类型    风冷式高压汞灯
紫外灯数量    1支
紫外灯额定功率    1000W
紫外波峰值    365nm
辐照度控制范围    30～35mW/㎡
排风电机功率    150W
灯管长度    230～300mm
电源功率范围    20%-（无级可调）
时间控制    0～999H（连续间隙任意可设）
电机功率    100W*2个
电机转速    1r～10r/min（可调，旋转速度范围可选）
轴与灯距离    约200mm（根据实际情况而定）
旋转轴径    12mm*2个
电源电压    380V  50HZ

高低温紫外固化箱制冷系统
1    制冷压缩机    1)  压缩机：采用法国“泰康”全封闭压缩机。
2    制冷系统    1）制冷辅助件：
本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如美国“艾默生”EMERSON压力控制器、电磁阀、过滤器；丹麦“丹佛斯”DANFOSS手阀等。
2)  减振：
在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。
3） 制冷蒸发器：
蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。
4） 能量调节措施：
根据试验条件，控制系统自动调节制冷机运行工况、冷量大小，确保压缩机工作在合适状态，延长压缩机使用寿命；
在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是*的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。
5）低温管路：
在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢），工艺以确保焊接质量。
3    工作介质    环保制冷剂R404a、R23
4    冷却方式    风冷式