详细介绍
一、仪表概述：
一体化温度变送器是现场安装式温度变送器单元，与工业热电偶、热电阻配套使用，它采用二线制传输方式(两根导线作为电源输入和信号输出的公用传输线)。将工业热电偶、热电阻信号转换成与输入信号或与温度信号成线性的4-20mA、0-10mA的输出信号。温度变送器是现代工业现场、科研院所温度测控的更新换代产品，是集散系统、数字总线系统的产品。
二、测量原理：
一体化温度变送器是热电偶或热电阻传感器将被测温度转换成电信号，再将该信号送入变送器的输入网络，该网络包含调零和热电偶补偿等相关电路。经调零后的信号输入到运算放大器进行信号放大，放大的信号一路经V/I转换器计算处理后以4－20mA直流电流输出；另一路经A/D转换器处理后到表头显示。变送器的线性化电路有两种，均采用反馈方式。对热电阻传感器，用正反馈方式校正，对热电偶传感器，用多段折线逼近法进行校正。
三、适用场合：
可直接安装在热电偶、热电阻的接线盒内与之形成一体化结构。它作为新一代测温仪表可广泛应用与冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、食品、国防以及科研等工业部门。
四、性能特点：
超小型（模块φ44×18 ）一体化，通用性强。
二线制 4~20mA DC 输出。传输距离远，抗*力强。
冷端、温漂、非线形自动补偿。
测量精度高，*稳定性好。
温度模块内部采用环氧树脂浇注工艺，适应于各种恶劣和危险场所使用。
一体化设计，结构简单合理，可直接替换普通装配式热电偶、热电阻。
机械保护 IP65 。
采用热电偶温变，可免用补偿导线，降低成本
液晶、数码管、指针等多种指示功能方便现场适时监控。
现场环境温度 >70 ℃ 时，变送器和现场显示仪表可采用分离（隔离）式安装
防爆等级： dIIBT4 、 dIIBT5 。
防护等级： IP54。
五、技术指标：
1、输入信号：热电偶：K、E、J、B、S、T、N.热电阻：Pt100、Cu50、Cu100（三线制、四线制）。智能型温度变送器的输入信号可通过手持器和PC机任意设置；
2、输出信号：在量程范围内输出4－20mA直流信号，与热电偶或热电阻的输入信号成线性或与温度成线性。智能型温度变送器输出4－20mA直流信号同时叠加符合HART标准协议通信；智能流量积算仪隔离式温度变送器：输入与输出相隔离，隔离电压500V，增加了抗共模*力，更适合与计算机连网的使用；
3、基本误差：0.5%FS、0.2%FS、智能型0.2%FS；
4、接线方式：二线制、三线制、四线制；
5、显示方式：四位LCD显示现场温度，智能型四位LCD可通过PC机或手持器设定使之显示现场温度、传感器值、输出电流和百分比例中的任一种参数；
6、工作电压：普通型号12V-35V，智能型12V-45V，额定工作电压为24V；
7、允许负载电阻：500Ω（24VDC供电）；极限负载电阻R（max）＝50（Vmin-12），例如在额定工作电压24V时，智能流量积算仪负载电阻可在0-600Ω范围内选择使用。
六、工作环境：
1、环境温度-25-＋80℃（常规型）；
2、相对湿度：5%-95% ；
3、机械振动f≤50Hz，振幅≤0.15mm；
4、无腐蚀气体或类似的环境；
5、环境影响系数：δ≤0.05%/℃。
七、接线及调整：
变送器的接线原理如图所示。端子4接24V电源正端、端子3为4～20mA电流输出端，该端经负载电阻R1后回到24V电源负端。
端子1、2接热电阻，或2接热电偶正，1接热电偶负。变送器有零点及量程调节电位器，便于用户进行微量调整。
八、校验方法：
1、设备要求：数字电压表一台；
2、按系统连接方法接线；
3、根据变送器铭牌上标明的传感器和量程范围，输入相应的阻值，使输出为1V和5V（可分别调整零点电位器和满度电位器）；
4、按量程十等分点输入各电阻值，检查各温度输出是否符合精度范围；
5、按说明书技术指标进行测试，应符合技术要求。
九、注意事项：
1、用于爆炸危险场所时，请注意防爆标志与防护等级；
2、安装的环境必须是在-20-+70℃内，当周围环境温度太高时，SBWZ/R信号转换器和显示模块可以与热电阻或热电偶分离安装。我厂配有分离安装变送器的*防爆盒。
3、加电前，请仔细检查电源的正负极性，不能接错，否则可能造成不可知的后果。
4、信号转换器模块用环氧树脂灌封固化，以加强其防震性能，并防湿、防腐、防潮。
5、温度变送器使用六个月后需进行校验。
十、测量范围：
热电阻：
| 型号 | 分度号 | 测温范围℃ | 精度等级 | 允许偏差 |
| WZPB | Pt100 | -200～+500 | * | ±（0.15+0.002|t|） |
| B级 | ±（0.30+0.005|t|） |
| WZCB | Cu50
Cu100 | -50～+100 | - | ±（0.30+0.006|t|） |
热电偶：
| 型号 | 分度号 | 允许误差与偶材等级 |
| I级 | II级 |
| 允差值 | 测温范围℃ | 允差值 | 测温范围℃ |
| WRNB | K | ±1.5℃
±0.004│t│ | -40～+375
375～1000 | ±2.5℃
±0.0075│t│ | -40～+333
333～1200 |
| WRMB | N | ±1.5℃
±0.004│t│ | -40～+375
375～1000 | ±2.5℃
±0.0075│t│ | -40～+333
333～1200 |
| WREB | E | ±1.5℃
±0.004│t│ | -40～+375
375～800 | ±1.5℃
±0.004│t│ | -40～+333
333～900 |
| WRFB | J | ±1.5℃
±0.004│t│ | -40～+375
375～750 | ±1.5℃
±0.004│t│ | -40～+333
333～750 |
| WRCB | T | ±1.5℃
±0.004│t│ | -40-～+125
125～350 | ±1℃
±0.0075│t│ | -40～+333
133～350 |
| WRPB | S | ±1℃
±[1+0.003（t-1100）] | 0～+1100
1100～1600 | ±2.5℃
±0.0025│t│ | 0～600
600～1600 |
○输出信号：4～20mA，负载电阻250Ω，传输导线电阻100Ω
○输出方法：二线制
○允差等级：0.1；0.2；0.5
○供电电源：24V.DC±10%
○防护等级：IP65
绝缘电阻：
仪表输出接线端子与外壳之间的绝缘电阻应不小于50Ω
热响应时间：
当温度出现阶跃变化时，仪表的电流输出信号变化至相当于该阶跃变化的50%所需的时间，通常以τ0.5表示当温度变送器的阶跃响应稳定时间不超过热电偶（阻）热响应稳定时间τ0.5的五分之一时，则用热电偶（阻）热响应时间作为仪表的热响时间；
当温度变送器的阶跃响应稳定时间不超过热电偶（阻）热响应稳定时间τ0.5的二分之一时,则用温度变送器热响应时间作为仪表的热响应时间。
基本误差：
仪表的基本误差应不超过热电偶（阻）和温度变送器基本误差的合成误差。
工作环境：
| 安装场所等级 | 温度℃ | 相对湿度% | 大气压KPa |
| Cx1 | -25～+55 | 5～95 | 86～106 |
| Cx2 | -25～+70 |
| Cx3 | -40～+80 |
十一、选型表：
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| HL-W | 温度仪表（华鲁仪表） |
| | 类别 |
| | R | 热电偶 |
| | Z | 热电阻 |
| | | 感温元件材料 分度号 |
| | | M | 镍铬硅-镍硅 N |
| | | N | 镍铬-镍硅 K |
| | | E | 镍铬-铜镍 E |
| | | F | 铁-铜镍 J |
| | | C | 铜-铜镍 T |
| | | P | 铂铑10-铂 S |
| | | Q | 铂铑13-铂 R |
| | | R | 铂铑30-铂6 B |
| | | P | 铂 Pt100 |
| | | C | 铜 Cu50 |
| | | | B | 温度变送器 |
| | | | | | 安装固定形式 |
| | | | | 1 | 无固定装置 |
| | | | | 2 | 固定螺纹 |
| | | | | 3 | 活动法兰 |
| | | | | 4 | 固定法兰 |
| | | | | 5 | 活络管接头式 |
| | | | | 6 | 固定螺纹锥形式 |
| | | | | | 接线盒形式 |
| | | | | | 2 | 防喷式 |
| | | | | | 3 | 防水式 |
| | | | | | 4 | 防爆式 |
| | | | | | | 保护管直径及材质 |
| | | | | | | 0 | Φ16 304不锈钢 |
| | | | | | | 1 | Φ12 304不锈钢 |
| | | | | | | 2 | Φ16 316L不锈钢 |
| | | | | | | X | 协议订货保护管直径及材质 |
| | | | | | | | 工作端形式 |
| | | | | | | | G | 变截面（可缺省） |
| | | | | | | | | 显示方式 |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | | N | 不带表头显示（可缺省） |
| | | | | | | | | S | 数字显示（LCD液晶显示） |
| HL-W | Z | P | B | － | 2 | 4 | 0 | G |
N
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