| Pt100铂电阻温度变送器如何修改量程 |
| Pt100温度变送器通常提供六种标准的量程范围供选择。特殊测量范围可按用户要求提供。 |
| 用户也可通过标准电阻箱、数字电流表等校验仪器自行调整Pt100变送器的量程范围。通过更改线路板上的焊接点 |
| 接线，并重新校验，即可调整变送器量程范围，使变送器的测量范围满足使用现场的需要。 |
| 基于本变送器自身的特点，量程的改变将影响4和20mA的校验点。如果变送器的计算是以真实零点（真实零点是理 |
| 论输出电流为零的那一点的温度值）为基础，变送器的校验将非常简单：按所需量程范围计算出SPAN量程和真实零点 |
| （TRUE-ZERO）的温度值，然后查阅温度值对应量程（表1）和真实零点表（表2）中的哪一行，按表中要求短接相应焊 |
| 点，按校验步骤调整变送器到所需量程范围即可。 |
| 1、准备电阻箱（精度达±0.01欧姆）、四位半数字电流表（在0-20mA范围精度为0.05%）和直流DC24V电源 |
| 2、确定需要的量程范围，TH=量程范围上限（20mA输出时的温度值），Tlo=量程范围下限（4mA输出时的温度值） |
| 3、计算SPAN量程：SPAN量程=量程上限-量程下限=TH-Tlo |
| 4、计算真实零点：真实零点=量程下限-量程范围÷4=Tlo-（SPAN量程/4） |
| 5、在下表中查找出刚计算出的SPAN量程及真实零点的温度值，注意对应的需要短接的焊点。 |
| 量程焊接组 焊点A、焊点B、焊点C+焊点D | | SPAN量程 ℃ | 焊接点 | | 22/37 | 焊接D | | 37/52 | 焊接B和C | | 52/75 | 焊接C | | 75/140 | 焊接A和B | | 140/215 | 焊接B | | 215/500 | 焊接A | |
| 表2 |
| 真实零点组 焊点W、焊点X焊点Y+焊点Z | | 真实零点 ℃ | 焊接点 | | -180/-166 | 焊接W、X、Y、Z | | 1.129251701 | 焊接W、X、Y | | -147/-127 | 焊接W、X、Z | | -127/-108 | 焊接W、X | | -108/-88 | 焊接W、Y、Z | | -88/-69 | 焊接W、Y | | -69/-49 | 焊接W、Z | | -49/-35 | 焊接W | | -35/-21 | 焊接X、Y、Z | | -21/-1 | 焊接X、Y | | -1/18 | 焊接X、Z | | 18/38 | 焊接X | | 38/57 | 焊接Y、Z | | 57/77 | 焊接 Y | | 77/96 | 焊接 Z | | 96/100 | —— | |
| 6、打开壳体底盖，用焊锡丝短线路板上需要短接的焊点，并除去预先焊接的焊点，保证其为开路状态。 |
| 注意:变送器电路板上共有8组焊点：A、B、C、D改变SPAN量程;W、X、Y、Z改变真实零点。 |
| 7、输入Pt100变送器4mA输出时对应的Pt100铂电阻等效电阻值，调整Z（零点电位器），使输出等于4mA±0.01mA。 |
| 8、输入Pt100变送器20mA输出时对应的Pt100铂电阻等效电阻值，调整S（零点电位器），使输出等于20mA±0.01mA。 |
| 9、重复步骤7和步骤8，直到变送器零点和量程都校准为止。 |
| 注意：量程和零点调整会相互影响，必须反复调整。 |
| 10、关闭电源，拆掉接线。 |
| 11、重新制作Pt100温度变送器新标记。 |
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| 其他相关变送器 |
| 特点： | 特点： | 特点： | | （1）输入，量程可调 | （1）输入信号出厂时固定 | （1）输入，安装在盘柜内导轨上 | | （2）安装于传感器接线盒内 | （2）小型模块化结构 | （2）集温度变送器、一入二出信号隔 | | （3）DC24V供电 | （3）DC24V供电 | 离器和配电器为一体 | |
