插入式涡街流量计产品详情： 

插入式涡街流量计专业生产厂家

一体式涡街流量计是结合温度、压力补偿等功能的自动化仪表，可以测量高温、高压的流体流量，如蒸汽、饱和蒸汽、高压蒸汽，可在-20℃～+250℃的温度范围内工作。一体化涡街流量计主要测量工业管道流体流量的测量，具有压力损失小，量程范围大，测量精度高，在测量时不受压力、温度、密度的影响，可靠性高，维护量小等优点，是现代化工业中理想的产品。

一体式涡街流量计原理是依据卡门旋涡进行对封闭管道流体流量的测量，具有良好的介质适应能力，可以直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量，配备温度、压力传感器可测量标况体积流量和质量流量。

一体式涡街流量计提高了传感器的耐高温及抗振动性能，采用*的结构设计，传感器可在高温（350℃）、强振动（≤1g）的恶劣工况下使用。为了使用方便，电池供电的本地显示型涡街流量计采用微功耗高新技术，采用锂电池供电可不间断运行两年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。温度补偿涡街流量计具有无运动部件,测量范围大,运行可靠,测量精度高,介质适应性广泛,压力损失小,结构简单,安装维护方便,可远距离传输信号等特点,给用户使用带来了极大的方便.可广泛用于石化,冶金,纺织,医药,机械,供水,供热,热电,科研等行业的各种液体,气体,蒸汽等单相流体的工艺计量和节能管理,倍受各界用户的重视和好评。

插入式涡街的注意事项

为了更好更稳定的使用插入式涡街流量计在安装时我们应该注意什么?
1、法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向*。
3、传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。
4、测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5、连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，Z大长度不应超过200米。
6、安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。
7、测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时，必须安全操作，做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。

插入式涡街流量计专业生产厂家

插入式涡街的接线说明

一. 输出频率信号的三线制插入式涡街流量仪表配线设计 
    输出频率信号的三线制流量传感器采用DC24V或DC12V电源供电，一般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线。传感器端子接线见下图

二．输出标准4~20mA电流信号的两线制插入式涡街流量计配线设计

    输出标准4~20mA电流信号的两线制变送器采用DC24V电源供电，一般通过两芯屏蔽电缆线(RWP2×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线。变送器端子接线见下图

三．带RS-485通讯接口功能的插入式涡街流量仪表配线设计
    带RS-485通讯功能的涡街流量仪表采用DC24V电源供电，与其它设备之间采用四线制传输方式。仪表端子接线见下图：

四．防暴型插入式涡街流量计配线设计
    三线制脉冲输出型涡街流量仪表与LB978齐纳安全栅相连、LUGB/E两线制标准4~20mA电流输出型涡街流量仪表与LB987S齐纳安全栅相连可构成本质安全型防爆系统，产品防爆标志为Ex ia Ⅱ CT2-T5。本安防爆型涡街流量传感器/变送器与防爆安全栅和积算系统等关联设备的接线性请参看防爆安全栅厂家提供的接线说明和以下所示图

插入式涡街的接线说明图：

插入式涡街常见故障分析及排除方法                                      

1、现场仪表频率变化量较大，排除方法：
A.首先检查直管段是不是满足要求，气体的可以放宽保证*D后5D的直管段就可以，液体直管段不满足要求影响较大，直管段不够长建议更改安装位置。B.现场可能有电磁干扰，方法：加强滤波功能，把灵敏度调低，通过打拨码开关实现。C.现场流量太小，低于仪表下限，例如:300口径的插入式测气体，下限是1500m3/h,但现场指示500 m3左右的瞬时流量，因为流量处于下限，数值不成线性变化，可通过更改仪表系数提高流量（不建议使用）。D.测液体有脉动流也会出现类似的情况。
2、现场有50HZ的干扰，一般是屏蔽线未接地。
3、现场无流量信号。A.仪表小信号切除过大，可到参数设置里修改;B.电源未接好，不通电;C.流量很低达不到信号触发点;D.4-20mA输出的表出厂前未设置量程。
4、实际流量增大，可仪表显示减小，检查现场工况原因（ 如管道工艺等）。
5、实际流量减小，可仪表显示增大，大部分是管道震动或者是安装时垫片不在管道中心点，应重新安装仪表。
6、同工况的仪表显示不*，相差较大,A.客户的经验值是错的，或者是工况有差别，例如管道走向的问题，直管段的问题,震动的问题等;B.参数客户修改过;C.工况流量太低，下限不成线性;D.温压补偿的表，温度压力出现故障。
7、4-20mA输出的仪表，显示和系统显示不*。A.参数设定的单位不*，或者量程没有对应*;B.4-20mA输出线缆过长（超过1000米），损耗大。仪表显示的流量与实际相差很大，大部分原因是参数设置单位的问题。