弯管流量计详细资料：
弯管流量计铭宇仪表
MY-WG弯管流量计可用于测量液体、气体、蒸汽各种介质。弯管传感器分为L型和S型。L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处，S型传感器可以安装在任意空间的直管道上。与管道的连接方式为焊接或法兰连接。
弯管流量计技术指导：
管径范围（mm） | DN15～2000（对于现场改造的弯管传感器，没有管径限制） |
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流速范围（m/s） | 液体0.1～12 蒸汽或气体5～160 |
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准确度 | ±1% |
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工作环境 | 转换器：温度-10～45℃ 湿度小于85% （特殊情况请说明）
传感器：温度-50～600℃ 压力0～16MPa（特殊情况请说明） |
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信号输出 | 4-20mA RS-485 RS-232 |
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工作电源 | AC220，50Hz或DC12~24V |
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测量介质 | 液体：水、油、甲醇、甲苯、液氨等
气体：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、lv气、氢气、氧气、空气、氮气等
蒸汽：饱和蒸汽、过热蒸汽 |
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● 液体: 热水、冷水、轻质油、化工液体。
● 气体：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、各种单组分多组分气体。
● 过热蒸汽、饱和蒸汽。
● 压缩空气。
● 天然气，液化气，火炬气。 ● 传感器内部无插入件和节流件，没有压力损失。
● 适合测量脏气体，不易堵塞。
● 传感器适用温度、压力范围宽：－50～600℃， 0～30Mpa。
● 直管段要求低，前5D后2D。
● 大口径传感器可以利用现场的90°弯头在线改造。
● 传感器可工作于高温、高压、粉尘、振动、潮湿的恶劣条件。
● 全量程段的专家算法，特别是蒸汽的测量，蒸汽随温度、压力的变化，过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽，形成汽液两相流介质。在算法中补偿了汽液两相流介质对质量流量测量的影响，保证了测量准确度。
● 可查询前720小时，前365天，前36个月，*年的流量数据。
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弯管流量计系统构成 |
弯管流量计系统示意图
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①弯管传感器（与管路焊接或法兰连接）:输出差压信号。
②差压变送器:将弯管传感器输出的差压信号转换为4-20mA电流信号。
③流量转换器:通过接收差压变送器、温度、压力变送器信号。计算并显示流量、温度、压力、热量等参数。
④三阀组:差压变送器和引压管之间的连接体。
⑤根阀:选用二通阀（针阀或球阀）。
⑥盘式冷凝器:高温介质（蒸汽）测量时用于介质的降温。
⑦三通旋塞阀:排污、反吹。
⑧引压管:差压变送器与根阀连接用。
⑨压力变送器:被测介质（蒸汽、气体）压力变化较大时选用。
⑩温度变送器:被测介质（蒸汽、气体）温度变化较大时选用，测量饱和蒸汽时可以选择压力变送器或温度变送器其中一种，对流量补偿即可。用于供热量计量时，选用2只温度变送器。 |
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流量转换器 |
流量转换器有壁挂式和盘装式两种  | 外壳材料：ABS
防护等级：IP65
外形尺寸：213×185×107mm
重量：1.2Kg |  | 外壳材料：ABS
防护等级：IP52
外形尺寸：160×80×160mm
开孔尺寸：152×76mm
重量：1.0Kg | | 壁挂式 | | 盘装式 | |
● 2×8键盘，2×10位全中文字符液晶显示，菜单式操作。
● 测量显示: 质量流量、标况体积流量、累计流量、温度、压力、差压值。
● 瞬时流量Z大显示值：999999.9
● 累计流量Z大显示值：999999999
● 信号输出：4～20mA、RS-485或RS-232
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弯管传感器分为L型和S型。L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处，S型传感器可以安装在任意空间的直管道上。与管道的连接方式为焊接或法兰连接。
● L型传感器
适用管径：DN15～4000mm
弯径比：R/d 1.0～5.0  |  |  | | 弯径比1.5 | 弯径比大于1.5 | L型传感器几何形状示意图 |
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● S型传感器
适用管径：DN15～4000mm |
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| S型弯径比1.5传感器长度表 |
通径
DN
（mm） | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | S型
总长度L
（mm） | 106 | 213 | 340 | 425 | 637 | 849 | 1061 | 1273 | 1485 | 1697 | 1910 | 2121 | 2546 | 2970 | 3394 | 3819 | 4243 | 5091 | 5940 | 6364 |
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液体测量系统  |  | | L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 |  |  | | S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
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● 差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体
 排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，则要求与一次阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。 |
● 被测液体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。
气体测量系统 |
 |  | | L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 |  |  | | S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
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● 为了安装和维护的方便，*差压变送器安装在弯管传感器的下方。
● 为使气体中的水分尽量少的进入导压管，取压体向上倾斜15°角左右。
● 被测气体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。 |
蒸汽测量系统  |  | | L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 |  |  | | S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
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● 盘式冷凝器的盘面要水平，与取压体在同一水平面上。
●差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，则要求与根阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。 ● 温度变送器为两线制4～20mA输出。
● 安装位置应距弯管传感器下游2D～5D。
● 温度变送器与管道垂直或与管道内流体流动方向逆向倾斜安装。
● 管道温度较高时，尽量避开热气流，必要时在管道加装保温层，使变送器的工作环境温度低于60℃。  ● 压力变送器为两线制4～20mA输出。
● 安装位置应距弯管传感器小于2D。
● 测量介质为液体、气体时取压位置应在管道的上半面，测量蒸汽时取压位置在管道的侧面。
● 被测介质温度超过80℃，在截止阀和变送器之间加冷凝弯冷却至80℃以下。
技术参数
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选型编码 |
● 在弯管流量计选型之前，要确定以下内容，并填写下面的表格。
①被测介质名称、介质的成分或密度。
②Z大流量、Z小流量、常用流量、温度、压力。
③工艺管道内径、壁厚、材质、传感器安装部位。
注：根据客户的具体要求，我公司可以承接现场弯管传感器改造工程，对于大管径，可大幅度降低用户采购成本。
1 | 测量介质 | |
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2 | 流量 | 刻度流量 | | 单位 | Kg/h □
T/h □
Nm³/h□ | 条件 | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % |
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Z大流量 | | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | 常用流量 | | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | Z小流量 | | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | 3 | 介质密度或组分 | | Kg/ m³ | 条件 | 温度 | ℃ |
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压力 | MPa | 4 | 工况压力 | | MPa | 8 | 安装状态 | 水平 □ | 垂直 □ |
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5 | 工况温度 | | ℃ | 9 | 安装方式 | 焊接 □ | 法兰连接 □ |
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6 | 管道内径 | | mm | 10 | 传感器类别 | L型 □ | s型 □ |
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7 | 管道外径 | | mm | 11 | 管道材质 | |
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12 | 弯径比（弯管改造时需填）： |
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●转换器选型编码 |
●传感器选型编码
90℃弯管的外形结构见下图：
180℃弯管的外形结构见下图：
135℃弯管的外形结构见下图：
弯管流量计的系统构成
1． 测量煤气、空气等弯管流量计系统构成
常用的系统构成见下图：（安装图以垂直安装，正压测在上）
弯管流量计铭宇仪表
