定量控制流量仪表详细资料：

流量定量控制仪表 规格 选型

MY-XRD型定量控制流量仪表是采用先进的单片微机技术开发出的新型流量测量控制仪表。流量定量控制仪具有体积小、重量轻、操作简单，显示读数直观，清晰、可靠性高等优点，与涡轮、涡街等脉冲输出的流量传感器及电磁阀配套组成流量控制系统，适用于石油、化工、医药食品等行业的流量定量控制。

铭宇自控设备有限公司供应的流量定量控制仪器，采用带背光的液晶中文显示，中文液晶显示具有操作简便，数据读取直观等诸多优点绝非数码管显示的仪表可匹敌，当然价格比数码管的也要略高出一些。

流量定量控制仪表 规格 选型

一．定量控制流量仪表发料系统特点： 
1.可以进行精确控制，同时也可以设置参数进行微调，定值控制仪全中文显示，操作有提示，独立按键，易于操作和设置。
2.自动化程度高，精度准，速度快，且能多路同时定量的发料设备。
系统要求
1、单路发料需要单泵单阀，保持整个管道的压力恒定，才能保证整个系统的精度。尽量减少管道的震动。
2、整套系统的精度取决于流量计，选择高精度的流量计才能保证整体的桶装精度，本系统建议使用涡轮流量计。

铭宇为大家说明下流量定量控制仪器控制方法 ：

通过流量计测量流量 ，控制仪表接收信号，在控制仪表里设置定量值。定量值达到后电磁阀、水泵 断电停止工作。

仪表箱几个开关的作用：

系统启动：设定完需要的定量后按此按钮，电磁阀会自动打开，测量介质通过管道。

系统停止：运行过程中可以任意停止系统。

系统恢复：可以恢复到之前设定的定量中。

系统清零：可以清零累计量。
为大家做个例子：现在要定量100m3的水。*步先在仪表里设置到100m3。按下系统启动按钮，然后电磁阀 、水泵、流量计开始工作，显示控制仪表开始倒数累积数值，从100m3到0的时候电磁阀 、流量计停止工作。

下次要在次启动的话，按系统恢复，再按系统启动就可以。

二、定量控制流量仪表概述

智能定量控制仪主要特点：

l适用于各种液体介质的流量显示、积算、控制功能；

l输入多种流量传感器信号（如涡街、涡轮、电磁、罗茨、椭圆齿轮，双转子，孔板、V型锥、阿牛巴、质量流量等各种流量计）；

l流量输入通道：可接收频率信号和多种模拟电流信号；

l温度输入通道：可接收多种模拟电流信号；

l可提供变送器+24VDC，+12VDC供电电源，带短路保护功能，简化系统，节省投资；

l容错功能：温度/密度补偿测量信号异常时，用对应的手动设定值进行补偿运算；

l流量再发送功能，输出流量的电流信号，更新周期1秒，满足自动控制需要；

l仪表时钟和定时自动抄表功能、打印功能，为计量管理提供方便；

l丰富的自检和自诊断功能使仪表更易于使用和维护；

l三级密码设定可防止未经授权的人员改变已设定的数据；

l仪表内部不设任何电位器、编码开关等可调器件，从而提高仪表的耐震性、稳定性和可靠性；

l通讯功能：能通过多种通讯方式与上位计算机进行数据通讯，组成能源计量网络系统：

?RS-485；

?RS-232；

?GPRS、CDMA；

?宽带网。

三、定量控制流量仪表主要技术指标

1.输入信号

模拟量：

·电阻：标准热电阻——Pt100；

·电流：0～10mA、4～20mA——输入阻抗≤250Ω；

脉冲量：

·波形：矩形、正弦波和三角波；

·幅度：大于4V；

·频率：0～10KHz（或根据用户要求）。

2.输出信号

模拟量输出：

·DC0～10mA（负载电阻≤750Ω）；

·DC4～20mA（负载电阻≤500Ω）；

3.开关量输出

·继电器输出——带回差，AC220V/3A；DC24V/6A（阻性负载）。

4.通讯输出

·接口方式——标准串行通讯接口：RS－232C，RS－485，以太网；

·波特率——600，1200，2400，4800，9600Kbps，仪表内部设定。

5.馈电输出

·DC24V，负载≤100mA；

·DC12V，负载≤200mA

6.特性

测量精度：±0.2%FS±1字或±0.5%FS±1字

频率转换精度：±1脉冲（LMS）一般优于0.2%

测量范围：-999999～999999字（瞬时值，补偿值）；

0～99999999.9999字（累积值）
分辨率：±1字

7.显示方式

·带背光大屏幕128×64点阵液晶图形显示器；

·历史累积流量，瞬时流量，介质温度，介质密度，流量（差压电流、频率）值，时钟，报警状况；

·0～999999瞬时流量值

·0～99999999.9999累积值

·-9999～9999温度补偿

·-99999～999999流量（差压、频率）值

8.控制/报警

·可选择继电器上限、下限控制（或报警）输出，LCD和LED输出指示；

·控制方式为带回差（用户可自由设定）

·选择方式：流量上限，流量下限，温度上限，温度下限；

9.打印控制

直接配接串行热敏汉字打印机，可实现即时或定时打印；

参数设定：每日多达8次定时打印时间，打印机软开关。

10.中文菜单提示
·面板轻触式按键设定；

·参数设定值断电后保存时间大于20年；

·参数设定值三级密码锁定；

11.保护方式
·断电后累积值保持时间大于20年；

·电源欠压自动复位；

·工作异常自动复位（WatchDog）；

·自恢复保险丝，短路保护。

12.使用环境
环境温度：-20～60℃

相对湿度：≤85%RH，避免强腐蚀气体

13.供电电压
常规型：AC220V%（50Hz±2Hz）；

特殊型：AC80～265V—开关电源；

DC24V±1V—开关电源；

后备电源：+12V，20AH，可维持72小时。

14.功耗

·≤10W（AC220V线性电源供电）

定量控制仪可实现的功1.可外接启动、停止、清零按扭。

2.可同时控制阀及泵的开启。

3.可设置8个常用量。

4.断电，重新启动后按之前定量值继续定量。

5.可查询定量次数，定量量值，定量时间。

6.安装微型打印机可以打印定量数据。

7.全中文液晶显示，操作简单方便。

8.可安装大小阀控制定量，精度更精确。

以上特点是其他定量控制仪无法同时实现的，定量控制仪*配置，而且可以根据用户要求更改内部程序，使操作更符合现场要求。

定量控制仪系统是由流量计、流量定量控制仪、电磁阀和配电箱等装置组成。

可实现对流体的定量计量、定量灌装、定量配料等过程的控制。结构如图所示。

定量控制仪原理：

定量计量开始时流量定量控制仪指示电磁阀开启，流体进入流量传感器。流量传感器

将流量信号传给定量积算控制仪并开始计量，当流量达到设定值时，定量积算控制仪发出指令使电磁阀断开，恢复到初始的关闭状态。

定量控仪制技术要求

例如：给罐子定量加水（比如10L），在流量积算仪（定量控制仪）上输入10L的定量值，

然后按一下启动按钮（或确认键），流量积算仪继电器闭合(电磁阀打开，加水灯亮),

流量积算仪开始累积，当累积数到达10L后，流量积算仪继电器断开(电磁阀关闭，加

水灯灭),本次定量完成。

如果要进行下一次定量控制，需按一下清零按钮，再按以上步骤操作，如中间需

要暂停，可按下停止按钮。如果定量值与上次*直接按启动按钮即可。

定量控制仪要求：

控制仪输入为4-20mA或脉冲信号，带外接启动、停止、清零，两个继电器输出。

继电器到电磁阀需加一个中间继电器，如果电磁阀是24V供电，需增加一个24V开关

电源。

注：指示灯、按钮、中间继电器、空气开关、交流接触器（可省）、定量控制仪（液晶

显示）、控制箱、组成一个控制系统，控制现场（24VDC）电磁阀启动或停止，另要加一个

总电源开关、流量计，电磁阀，需要按照现场要求来做。(配件可以用户自己配)

四、定量控制流量仪表特点：

1、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的，信号线连接简单，到现场后一般无需调整；

2、控制箱面板设有“启动"、“停止"等按键，并有“状态指示灯"显示，因此显示直观，操作简单、方便、易学；

3、每次定量控制值可以根据需要任意更改，只需在定量控制仪内操作完成；

4、定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等；

5、设有大小阀控制，分别控制大流量和小流量，达到精确的定量控制；

6、设有打料查询功能，可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等。

下次要在次启动的话，按系统恢复，再按系统启动就可以。

 SWP流量显示仪/流量计算仪系列可编程自动补偿流量积算控制仪，适用于各种液体、蒸汽、天然气、一般气体等的测量。已广泛的应用于生物、石油、化工、冶金、电力、医药、食品、能源管理、航空航天、机械制造等行业的流量积算控制。

采用单片微处理器控制,使仪表的系统稳定性、可靠性及安全性等都大为提高。

具有多种输入信号功能,可配接各种差压流量传感器、压力流量传感器以及各种频率式流量传感器等（如涡街、涡轮、孔板等）。

采用先进的微机技术，可满足各种不同的一次仪表要求的补偿方式。

编程简单，容易掌握，功能齐全，通用性好，能进行压力、温度的自动补偿。

各通道输入信号类型可通过内部参数设定自由更改。

支持多机通讯，具有多种标准串行输出，通讯波特率300～9600bps仪表内部参数自由设定，可与各种带串行输入输出的设备（如电脑、可编程控制器、PLC等）进行通讯，构成能源计量管理系统。配用SWP系列数据采集器和SWP鲁班工控组态软件，可方便的扩充至多台本仪表与上位机进行联网管理。

　 可直接配接串行微型打印机,以实现瞬时流量测量值、时间、本次累积值、整十一位流量总累积值、流量（差压、频率）输入值、压力补偿输入值、温度补偿输入值的即时打印和定时打印。

具有极宽的显示范围，可显示整五位瞬时流量测量值（0～99999字），可显示整十一位流量累积测量值（0～99999999字），可精确到小数点后三位（0.001）进行累积，可设定仪表内部参数使Z大累积值达到99999999.99×100。

采用计算机全数字自动调校功能,整机无可动部件，保证系统可靠、安全运行。

采用查表法进行计算, 可全自动对过热蒸汽、饱和蒸汽等进行精度*的积算控制。

可根据参数设定自动演算出流量系数K，使参数的设定更简便，更精确。可对质量流量自动进行计算和累积

可对标准体积流量自动进行计算和累积

可同时显示瞬时流量测量值及流量累积值（累积值单位可任意设定）

可切换显示瞬时流量测量值、时间、本次累积值、整十一位流量总累积值、流量（差压、频率）输入值、压力补偿输入值、温度补偿输入值

可设定流量小信号切除功能（流量、差压输入值小于设定值时瞬时流量为0）

可设定流量定量控制功能（流量总累积值大于或小于设定值时输出控制信号）

可自动进行温度、压力补偿

可编程选择以下几种传感器形式：

1、ΔP 输入为差压式流量传感器

2、ΔP 、T 输入为差压式流量传感器和温度传感器

3、ΔP 、P 、T 输入为差压式流量传感器、压力传感器和温度传感器

4、f 输入为频率式流量传感器

5、f 、T 输入为频率式流量传感器和温度传感器

6、f 、P 输入为频率式流量传感器、压力传感器

7、f 、P 、T 输入为频率式流量传感器、压力传感器和温度传感器

8、G 输入为流量传感器（线性流量信号）

9、G、T 输入流量传感器和温度传感器

10、G 、P 输入为流量传感器和压力传感器

11、G 、T 、P 输入为流量传感器、温度传感器和压力传感器

具有三种补偿功能： 温度自动补偿 压力自动补偿 温度和压力自动补偿

多种类型信号输入：电流：0～10mA　或　4～20mA

　　　　　　　　　　电压：0～5V　或　1～5V

　　　　　　　　　　电阻：热电阻PT100

电偶：K,E

频率：0～5KHz

输入信号切换

温度补偿信号：PT100、K、E、0～10mA0～5V、4～20mA1～5V

通过内部参数设定

可自动切换

压力补偿信号：0～10mA（0～5V）、4～20mA（1～5V）

通过内部参数设定可自动切换

流量输入信号：0～10mA（0～5V）、4～20mA（1～5V）

通过内部参数设定可自动切换

显示功能：可选择高亮度LED数据码管显示

可显示通道的瞬时流量测量值、本次累积值、累积值、差压测量值、

压力补偿测量值、温度补偿测量值及频率测量值等

PV显示瞬时流量值为整五位（0～99999字）

SV显示累积流量值为整八位（0～99999999字）

PV+SV显示累积流量值为整十一位（0～99999999.999字）

当前日期、当前时间显示

流量总累积值断电保持，累积总量满量程（99999999.999字）时

自动清零,本次累积值断电不保持。

报警功能： 瞬时流量上限、下限报警功能

流量定量控制输出功能（见“定量控制方式"）

模拟量输出：直流电流0～10mA或4～20mA输出，负载0～500 W

直流电压 0～5V或1～5V输出（负载≤250W）

输出信号切换：输出信号0～10mA,0～5V或4～20mA,1～5V（见“输出信号的切换"）

联机通讯：通讯协议为二线制、三线制或四线制（如RS-485、RS-323、RS-422等），亦可由用户特殊要求，波特率300～9600bps可由仪表内部参数自由设定。接口和主机采用光电隔离，提高系统的可靠性及数据的安全性。通讯距离可达1公里。上位机可采集各种信号与数据，构成能源管理和控制系统。配用SWP 数据采集器和SWP鲁班工控组态软件，可实现多台SWP仪表与一台或多台微机进行联机通讯，系统采用主──从通讯方式，能方便的构成各种能源管理和控制系统。整个控制回路只需一根二（三、四）芯电缆，即可实现与上位机通讯，上位微机可呼叫用户设定的设备号，随时调用各台仪表的现场数据，并可进行仪表内部参数设定

打印输出：联接微型打印机以实现打印数据功能

数据保持及加锁：断电后设定数据*保存断电后流量累积值*保存

设定参数禁锁功能，可对设定值进行加密保护。