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氮封装置是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
产品特点
无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;
氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;
压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;
采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小,反应迅速,控制精度高;
供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;
为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀;
呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
结构与工作原理
氮封装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH20,通过氮封装置精确控制。
当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮装置自动关闭。
当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
泄氮装置工作原理
泄氮装置结构,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。
说明
一般供氮气压力在3×105~10×105Pa之间;
罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作;
泄氮阀安装在罐顶,口径一般在进液阀口径一致;
一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备使用寿命。
* 若用户工况与选型手册有异,望来电与本厂技术开发部联系,协商解决。
主要技术参数及性能指标
供氮阀主要技术参数及性能指标
公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
阀座直径dn(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
额定流量系数Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
流量特性 | 快开 | ||||||||||||||
压力调节范围(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 | ||||||||||||||
公称压力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
被调介质温度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
调节精度(%) | ±5% | ||||||||||||||
允许泄漏等级 | 标准级:Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型:Ⅵ级(GB/T4213-92) |
泄氮装置主要技术参数及性能指标
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
额定流量系数Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
流量特性 | 快开 | |||||||
压力调节范围(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 | |||||||
公称压力PN(MPa) | 0.1 | |||||||
被调介质温度(℃) | ≤80 | |||||||
调节精度(%) | ±5% | |||||||
允许泄漏等级 | 标准级:Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型:Ⅵ级(GB/T4213-92) |