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一、低温截止阀结构特点
1、低温截止阀阀体应能充分承受温度变化而引起的膨胀、收缩,且阀座部位的结构不会因温度变化而产生变形。
2、低温截止阀阀盖:采用长颈阀盖结构,目的是起到保护填料函的作用。长颈阀盖结构还便于缠绕保冷材料。
3、低温截止阀阀瓣:截止阀的平阀座及针形阀,采用塞子形阀瓣。这些结构形式不论温度如何变化,均能保持可靠的密封。
4、低温截止阀阀杆:阀杆需镀铬、镀镍磷或经氮化处理,以提高阀杆表面硬度,防止阀杆与填料、填料压套相互咬死,损坏密封填料,造成填料函泄露。
5、低温截止阀垫片:垫片选用应考虑材料的低温性能,如压缩回弹性、予紧力、紧固压力分布以及应力松弛特性等。
6、低温截止阀填料函及填料:填料函不能与低温段直接接触,而设在长颈阀盖顶端,使填料函处于离低温区较远的位置,在
7、低温截止阀上密封:低温阀都设有上密封结构,上密封要堆焊钴铬钨硬质合金,精加工后研磨。
8、低温截止阀阀座、阀瓣、密封面:低温阀的关闭件采用钴铬钨硬质合金堆焊机构。软密封结构由于聚四氟乙烯膨胀系数大,低温下变脆,所以仅使用温度高于
9、低温截止阀中法兰螺栓:①螺栓应有足够的强度,因为螺栓在反复载荷下工作,常会因疲劳而产生断裂。 ②因螺栓在螺纹根部易引起应力集中,所以采用全螺纹结构的螺栓。
10、保冷:又称隔温板,是一块焊在填料函下部长颈部分的圆形板。提高保温效果。
二、低温截止阀性能:
①韧性-脆性转变温度低于使用温度;
②满足设计要求的强度;
③在使用温度下组织结构稳定
④良好的焊接性和加工成型性;
⑤在石油气深冷分离设备中,绝大部分的使用温度为-110℃,个别设备中达-150℃,可分别采用低合金钢、3~6%镍钢或 9%镍钢。
三、低温截止阀技术规范:
结构形式 | BB-BG-OS&Y |
驱动方式 | 手动 |
电动 | |
设计标准 | JB/T7749-95 |
结构长度 | GB/T12221-89 |
连接法兰 | GB/T9113-2000,HG20592-97,SH3406-96GB/T12224-89 |
试验和检验 | JB/T7749-95 |
四、低温截止阀技术参数:
低温截止阀型号 | DJ41Y-16 | DJ41Y-16P | DJ41Y-25 | DJ41Y-25P | DJ41Y-40 | DJ41Y-40P |
工作压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |||
适用温度(℃) | -45 | -101 | -196 | |||
适用介质 | 液化天然气、乙烯、丙烯等低温介质 |
五、低温截止阀外形和连接尺寸:
低温截止阀公称通径 | 低温截止阀主要外形尺寸和连接尺寸 | H | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-d | D0 | -46℃ | -101℃ | -196℃ | |
DJ41Y-16C DJ41Y-16P DJ41Y-16R DJ641Y-16C DJ641Y-16P DJ641Y-16R DJ9B41Y-16C DJ9B41Y-16P DJ9B41Y-16R | ||||||||||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 240 | 460 | 480 | 520 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 280 | 475 | 505 | 525 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 280 | 520 | 550 | 590 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 320 | 545 | 575 | 615 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 360 | 590 | 620 | 660 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 400 | 650 | 650 | 730 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 400 | 850 | 850 | 930 |
250 | 730 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 450 | 956 | 986 | 1036 |
300 | 850 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 500 | 1095 | 1125 | 1175 |
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