涡轮流量传感器/变送器-江苏金荷仪表有限公司手机版

详细介绍

一、概述

液体涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表*技术经过优化设计，具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计，广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al₂O₃、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5*10^-6m²/s的液体，可对流量计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等，是流量计量和节能的理想仪表。

二、 工作原理

当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。

三、 产品特点

1. 高精度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；

2. 重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%，正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；

3. 输出脉冲频率信号，适用总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗*力强；

4. 可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强；

5. 范围度款，中大口径可达1:20，小口径为1:10；

6. 结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；

7. 适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；

8. 型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂型等；

9. 可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护

方便。

四、 技术参数

（一）. 基本参数 :

执行标准	涡轮流量传感器（JB/T9246-1999）
仪表口径（mm）及连接方式	4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、200采用法兰连接
精度等级	±1%R、±0.5%R、±0.2%R（需特制）
量程比	1:10；1:15；1:20
传感器材质	304不锈钢、316（L）不锈钢等
使用条件	介质温度：-20℃~+120℃ 环境温度：-20℃~+60℃ 相对湿度：5%~90% 大气压力：86Kpa~106Kpa
信号输出功能	脉冲信号、4~20mA信号
通讯输出功能	RS485通讯、HART协议等
工作电源	A. 外电源：+24VDC±15%，纹波≤±5%，适用于4-20mA输出、脉冲输出、RS485等 B. 内电源：1组3.0V10AH锂电池，电池电压在2.0V~3.0V时均可正常工作。
信号线接口	基本型：豪斯曼接头或自带三芯线缆；防爆型：内螺纹M20*1.5
防爆等级	ExiaIICT4或ExdIIBT6
防护等级	IP65或更高（可订制）

（二）. 涡轮流量计口径与流量范围对照表:

仪表口径（mm）	正常流量范围（m3/h）	扩展流量范围（m3/h）	常规连接方式与耐压等级	特制耐压等级（MPa）（带径法兰连接方式）
DN 4	0.04～0.25	0.04～0.4	螺纹连接/6.3MPa	10、16、25
DN 6	0.1～0.6	0.06～0.6	螺纹连接/6.3MPa	10、16、25
DN 10	0.2～1.2	0.15～1.5	螺纹连接/6.3MPa	10、16、25
DN 15	0.6～6	0.4～8	螺纹连接/6.3MPa	4.0、6.3、12、16、25
DN 15	0.6～6	0.4～8	法兰连接	4.0、6.3、12、16、25
DN 20	0.8～8	0.45～9	螺纹连接/6.3MPa	4.0、6.3、12、16、25
DN 20	0.8～8	0.45～9	法兰连接	4.0、6.3、12、16、25
DN 25	1～10	0.5～10	螺纹连接/6.3MPa	4.0、6.3、12、16、25
DN 25	1～10	0.5～10	法兰连接/2.5MPa	4.0、6.3、12、16、25
DN 32	1.5～15	0.8～15	螺纹连接/6.3MPa	4.0、6.3、12、16、25
DN 32	1.5～15	0.8～15	法兰连接/2.5MPa	4.0、6.3、12、16、25
DN 40	2～20	1～20	螺纹连接/6.3MPa	4.0、6.3、12、16、25
DN 40	2～20	1～20	法兰连接/2.5MPa	4.0、6.3、12、16、25
DN 50	4～40	2～40	法兰连接/2.5MPa	4.0、6.3、12、16、25
DN 65	7～70	4～70	法兰连接/2.5MPa	4.0、6.3、12、16、25
DN 80	10～100	5～100	法兰连接/2.5MPa	4.0、6.3、12、16、25
DN 100	20～200	10～200	法兰连接/2.5MPa	4.0、6.3、12、16、25
DN 125	25～250	13～250	法兰连接/1.6MPa	2.5、4.0、6.3、12、16
DN 150	30～300	15～300	法兰连接/1.6MPa	2.5、4.0、6.3、12、16
DN 200	80～800	40～800	法兰连接/1.6MPa	2.5、4.0、6.3、12、16

DN4～DN40口径的传感器为螺纹连接，标准耐压为6.3Mpa;高压耐压为25MPa，特殊可为32MPa
DN50～DN100口径的传感器为法兰连接, 标准耐压为2.5Mpa;高压耐压为25MPa，特殊可为32MPa
DN150～DN200口径的传感器为法兰连接, 标准耐压为1.6Mpa;高压耐压为16MPa

五、涡轮流量计选型表:

型号								说明
JHLWGY	□	/□	/□	/□	/□	/□	/□	说明
公称通径	4							4mm
	6							6mm
	10							10mm
	15							15mm
	20							20mm
	25							25mm
	32							32mm
	40							40mm
	50							50mm
	65							65mm
	80							80mm
	100							100mm
	125							125mm
	150							150mm
	200							200mm
类型		N						传感器型：+12V或24V供电,输出三线制脉冲信号
		A						变送器型：+24V供电，输出二线制4～20mA
		B						智能型：锂电池供电，现场显示无信号输出
		C						智能型：+24V供电,现场显示并输出4～20mA
		C1						智能型：+24V供电,现场显示并带RS485通讯协议
		C2						智能型：+24V供电,现场显示并带HART通讯协议
精度等级			05					0.5级
			10					1.0级
			02					0.2级（协商订货，生产周期较长）
涡轮类型				W				扩展测量范围
涡轮类型				S				标准测量范围
材质					S			304不锈钢
材质					L			316（L）不锈钢
防爆						N		非防爆型
防爆						E		防爆型，ExdⅡBT6
压力等级							N	常规（参照表2）
压力等级							H（x）	高压（参照表2）

四、涡轮流量传感器/变送器

（一）. 简要说明

该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远程输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）;仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。按照不同的输出信号，该类产品可分为传感器和变送器。

（1）传感器：12~24VDC供电，三线制脉冲输出，高电平≥8V；信号传输距离≤1000米；脉宽=1/2f×1000（ms）

（2）变送器：24VDC供电，二线制4-20mA输出，信号传送距离≤1000。

该类涡轮流量产品分为基本型和防爆型（ExdIIBT6）两种。

（二）. 安装尺寸

传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图4、图5、图6，

图4：DN4-DN10螺纹连接型涡轮流量传感器（含直管段部分）尺寸图。

图5：DN15-DN40螺纹连接型涡轮流量传感器尺寸图。

图6：DN10-DN200法兰连接型涡轮流量传感器尺寸图

（三）. 安装尺寸表

公称通径（mm）	L（mm）	G	K（mm）	D（mm）	n（孔数）
4	225	G1/2
6	225	G1/2
10	345	G1/2
15	75	G1	Φ65	Φ14	4
20	80	G1	Φ75	Φ14	4
25	100	G5/4	Φ85	Φ14	4
32	140	G2	Φ100	Φ14	4
40	140	G2	Φ110	Φ18	4
50	150	G5/2	Φ125	Φ18	4
65	170		Φ145	Φ18	4
80	200		Φ160	Φ18	8
100	220		Φ180	Φ18	8
125	250		Φ210	Φ18	8
150	300		Φ240	Φ22	8
200	360		Φ295	Φ22	12

（四）、流量计安装注意事项

（1）安装场所

传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计的典型安装管路系统如图所示。图中各部分的配置可视被测对象情况而定，并不一定全部都需要。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流式敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游测阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，如表8所示。若上游侧阻流量情况不明确，一般*上游直管段长度不小于10D,下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。

上游侧阻流件类型	单个90°弯头	在同一平面上的两个90°弯头	在不同平面的上的两个90°弯头	同心渐缩管	全开阀门	半开阀门	下游侧长度
L/DN	20	25	40	15	20	50	5

（2）连接管道的安装要求

水平安装的传感器要求管道不应有目测可察觉的倾斜（一般在5°以内），垂直安装的传感器管道垂直偏差亦应小于5°

需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见图9），测量时要确保旁通管无泄漏。

在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器，由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。

若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。

若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。被测流体若为易气化的液体，为防止发生气穴，影响测量精确度和使用期限，传感器的出口端压力应高于以下公式。

计算的zui低压力p_min

公式5 p_min=2^ΔP+1.25p_vPa

式中 p_min ——zui低压力，Pa；

^△P —— 传感器zui大流量时压力损失，Pa；

Pv ——被测液体zui高使用温度时饱和蒸汽压，Pa。

流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄露。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。

传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的zui高点，以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停流在传感器出，不易排出而影响测量。

传感器前后管道应支持牢靠，不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保暖措施。

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