磁性浮子液位计（也可称为磁翻板液位计）根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被测容器 中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子 内的*磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱 翻转180°，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时 翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实 际高度，从而实现液位清晰的指示。

技术参数　　测量范围：300~12500mm

　　度：指示±10mm

　　测量原理：浮力原理、磁耦合传感技术

测量介质：各种液体及腐蚀、易燃易爆液体介质

　　输出形式：现场显示、报警、变送器输出

　　工作压力：≤6.3Mpa

　　介质温度：≤450℃

　　介质密度：≥0.45g/cm3

　　介质粘度：≤0.15pa·s

　　防爆等级：Exd Ⅱ BT6.ExiacT6

　　防护等级：IP66

　　材质：各种牌号不锈钢、PVC等

　　连接方式：法兰DN20、DN25（松套）

　　安装方式：侧装

使用

　　磁翻板液位计位计可直接用来观察各种容器内介质的液位高度。它适用于石油、化工等工业领域的液位指示，该液位计结构简单，观察直观、清晰，不堵塞、不渗漏，安装方便，维修简单。玻璃板液位计上、下端安装法兰与容器相连接构成连通器，透过玻璃板可直接观察到容器内液位的实际高度。上下阀门装有安全钢珠，当玻璃因意外损坏时，钢珠在容器内压的作用下自动密封，防止容器内液体外溢，并保证操作人员安全。

液位计选型表

产品特点

　　高灵敏度（避免面板花脸现象）、宽视窗（便于观看）。

　　·各种液体以及高温、高压、腐蚀性和易燃易爆介质液位的连续测量。

　　·现场指示、信号远传（4~20mA或HART）、一机多能。

　　·显示器以红色指示液位，直观、醒目。

　　·测量范围大、全过程测量无盲区。

　　·显示器与被测介质*隔离，安全、可靠。

选配报警器及变送器

　　·液位报警器（干簧管）

　　·液位报警器（微动开关式）

　　·液位报警器（隔爆式）

　　液位变送器（本安型）

　　液位变送器（静压式）

　　JHUHZ系列 顶装浮球（磁浮子、磁翻板液位计

技术参数

　　测量范围：300~3000mm

　　度：指示±10mm

　　测量原理：浮力原理、磁耦合传感技术

　　测量介质：各种液体及腐蚀、易燃易爆液体介质

　　输出形式：现场显示、报警、变送器输出

　　工作压力：≤2.5Mpa

　　介质温度：≤450℃

　　介质密度：≥0.55g/cm3

　　介质粘度：≤2.0pa·s

　　防爆等级：Exd Ⅱ BT6.ExiacT6

　　防护等级：IP66

　　材质：各种牌号不锈钢、PVC等

　　连接方式：法兰、DN150

　　安装方式：顶装

特点

　　·高灵敏度（避免面板花脸现象）、宽视窗（便于观看）。

　　·现场指示、信号远传（4~20mA或HART）、一机多能。

　　·地下或半地下储罐液位测量尤为理想。

　　·当罐内液面波动剧烈时，可加装放波管。

　　·其他特性与UFZ-52型相同。

安装与维护

　　1、液位计安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。

　　2、液位计主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计工F确工作。

　　3、液位计安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。

　　4、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。

　　5、因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。如果在出厂时已经将浮球组件安装在主体管内，为保证运输过

　　程中不伎浮球组件损坏，我们用软卡将浮球组件固定在主体管内，安装时只要将软卡抽出即可。

　　6、根据介质情况，可定期找开排污法兰清洗主体管沉淀物质。

结构与用途

　　磁翻板液位计由本体、翻板箱（由红、白双色磁性小翻板组成）、浮子、法兰盖等组成，用于各类液体容器的液位测量。磁翻板液位计能用于高温、防爆、防腐、食品饮料等场合、作液位的就地显示或远传显示与控制。UHZ系列磁翻板液位计可以做到高密封、防泄漏和在高温、高压、高粘度、强腐蚀性条件下安全可靠地测量液位，全过程测量无盲区、显示醒目，读数直观，并且测量范围大，配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上下限报警和控制，配上HN 系列液位变送器可将液位。界位信号转换成二线制4~20mADC的标准信号，实现远距离检测、指示、记录与控制。HN UHZ系列磁翻板液位计广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业生产过程中的液位测量与控制。