除了不平衡，还有许多故障会造成一倍频振动，这就是为什么要在做动平衡之前进行全面振动分析，断定故障原因是不平衡的原因。

如果振动分析数据清楚地表明故障原因是不平衡，但是所有的动平衡尝试却都失败了，下一步就应该检查转子不平衡数据的重复性。如果已经记录了原始不平衡读数，只需停机，卸去所有的试加重质量块和平衡原始不平衡的校正质量块，把转子恢复到平衡前的原始状态。 

转子恢复到原始状况后，转子升速至平衡转速，测量一组不平衡振幅和相位读数。把这组读数同原始读数比较，它们应该是相同的。如果这两组数据在振幅或者相位上存在明显差别，可能是由下列原因造成的。 

 1. *次采集原始不平衡数据时，转子结构或形状还没有稳定；转子可能 

具有热变形。在zui初采集数据时，转子可能出现暂时性弯曲，但在后来的运行中变形消失了；或者，zui初采集数据时转子处于冷态，后来采集数据时转子温度上升，产生了某些热变形。 

2. 转子每次运行时，不平衡状况都发生变化。例如轴上的旋转体松动，每 

次的启停过程中，旋转体位置相对轴发生了变化；还有，风扇的空心叶片或者空心轴中积聚了灰尘或水，它们的位置在转子每次启停过程中也会发生变化。 

鉴于可能存在上述状况，下一步就是采集一组两个轴承的新的不平衡读数并停机。当转子*停止后重新启动转子，采集另一组数据。如果这两组数据有明显差异，转子不平衡状况不具有重复性，任何进一步的动平衡都将失败。这种情况，应该做详细检查，确定数据没有重复性的原因；如果没有发现转子松动，空心叶片和空心轴中也没有松软物质，应该检查轴或转子是否存在裂纹。 

如果在重复性检查结果显示转子的不平衡读数应该具有重复性，那么转子可能存在其它故障，需要更加全面地分析，以找出故障的根原因。 

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