二.威力巴流量计使用及维护方法主要技术指标

1、威力巴流量测量系统性能指标
测量精度：± 1% 重复精度：± 0.1%
适用压力：0～40MPa 适用温度：－ 180℃～＋ 550℃
测量上限：取决于探头强度测量下限：取决于测量zui小差压要求
量 程 比：大于10∶1
适用管径：38mm～9,000mm 圆管、方管
适用介质：满管、单向流动的、单向的气体、蒸汽和粘度不大于1 0 厘泊的液体
威力巴的使用范围及其广泛，它大量用于各种气体、液体和蒸
汽的测量，以下为典型应用介质。

气体/液体/蒸汽
天然气/冷却水/饱和蒸汽
压缩空气/锅炉水/过热蒸汽
燃气/除盐水
气体碳氢化合物/液体碳氢化合物
热空气/低温液体
发生炉气体/导热液体

三.威力巴流量计使用及维护方法

1、投运前的准备工作

①传感器安装正确：

完成传感器在管道上安装后，投运前必须认真检查，要求焊接牢固，方向正确，严格不泄漏，插入深度恰当等。

②仪表调校：

传感器配套仪表有差压变送器和智能流量积算仪(还可能有压力变送器和温度变送器)等。都必须经检验和调校后，方可投入使用。仪表的测量范围要符合传感器和被测介质的要求。例如被测空气zui大流量Qmax=5000m3/h,经计算算出传感器产生的差压zui大值

△Pmax=0.6Kpa，则差压变送器的测量范围应调校为0~0.6KPa,对应输出4~20mADC电流信号。对于通用型流量积算仪,应该按实时的流量范围、差压范围、介质密度、温度、压力、流量运算要求等，事先编程组态输入积算仪，务必使积算仪能正确运算和显示流量。

③仪表接线正确：

传感器与差压变送器、流量积算仪等组成测量系统，配套仪表的电源线，仪表之间的信号输出与输入线，控制与报警联线等，在各个仪表的接线板(又称端子板)上都有明确的标记，必须正确认别和选择使用，投运前对仪表接线要反复检查无误。为了做好投运前的准备工作，除了认真阅读《威力巴流量计使用说明书》外,还应该阅读《差压变送器使用说明书》、《智能流量积算仪使用说明书》等资料，遵从说明书的指导进行工作。

四.威力巴流量计使用及维护方法的投运工作

①测量系统关闭：

投运准备工作已完成，被测介质充满工艺管道流动，传感器测量系统暂时处于关闭状态，这时应使三阀组的平衡阀处于开启状态，高压阀P l和低压阀P2处于关闭状态。配套仪表处于供电状态，预热约15分钟。

②测量系统开启：

仪表预热后，开启测量系统。在三阀组上打开Pl阀和P2阀，平衡阀仍处于开启。这时，差压变送器己充入被测介质(气体或液体)，打开变送器上的排污阀，迅速排出脏液或气体后关闭。然后关闭三阀组上的平衡阀，变送器即进入差压测量状态。输出与差压△P对应的信号电流I△P从信号电流值(m A)可算出差压△P值(KP a )。流量积算仪也进入工作状态,显示出被测介质流量。

如果上述工作均顺利，流量计工作正常，投运工作便完成，交付生产使用。

五.威力巴流量计使用及维护方法

威力巴流量计维护工作少,威力巴一体化传感器免维护。配套的二次仪表日常维护量很小，只需作些零点检查、量程检验的等日常维护。但是，对某些场合，被测介质的使用条件与设计条件偏离较大时，就需作些现场参数修正等工作。举出几种情况如下：

①生产过程不连续，时停时开的场合。应注意流量计维护。当生产过程停产时，应该将三阀组的平衡阀打开，高压阀P l和低压阀P2关闭，差压变送器处于无差压输入状态。当生产过程恢复时，应重新将P 1和P2打开后。关闭平衡阀，差压变送器恢复有差压输入测量状态。

②对于某些含尘量多的被测介质，例如粗煤气(未清洗)、工业用水(含砂)、潮湿气体(含尘)等，预计可能堵塞探头取压孔时，应定时进行吹洗。吹洗方法用压缩空气引入传感器反吹，把高压孔和低压孔粘上的尘粒吹掉，防止堵塞现象发生。每次吹洗时间不超过30秒，在这段时间应把通向差压变送器的引压管路关闭，吹洗完毕再重新开启。在个别不允许吹入压缩空气的场合，例如高温煤气，则可用蒸汽进行吹洗。