真空静电一体式滤油系统是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵、静电集成、电离器以及电气柜组成的。它是利用油和水的蒸发汽化温度相差较大的特点，含水油进入被抽成高真空的真空罐后，水分迅速蒸发成汽体，被真空泵抽排出去。处理后的油液则被高真空排油泵经多级过滤器过滤后排出。从而完成真空静电一体式滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

真空静电一体式滤油系统

真空静电一体式滤油机被广泛应用于电厂、电站、电力公司、变电工业、铁路、石化、冶金等领域。对不合格的变压器油、互感器油、断路器油、电容器油、电缆油、高压开关用油等绝缘油，可快速、高效地脱出油中水分、气体、机械杂质等有害物质，提高闪点和耐压值。

真空式滤油机可同时去除油液中的游离水和溶解水，可保证设备的*安全稳定运行。但其脱水效率、运行可靠性受设备设计水平的影响很大。好的设计产品其脱水效率在3%的含水率下都可以达到较高的脱水水平，*可以满足电厂机组汽轮机油、抗燃油、变压器绝缘油的需要。

　　不同的液体有着不同的饱和蒸气压。在70℃的温度下，水大约在30000Pa压力下开始沸腾，而油则在5Pa的低压下才能沸腾。在相同的温度下，油的饱和蒸气压比水要低得多。因此，通过抽真空将油液液面的压力降低到水的饱和蒸气压以下时，则油液中的水将发生剧烈的气化，并以蒸汽的形式从油中溢出。

　　通过真空的吸力，油液从顶部进入真空罐内并通过喷嘴喷淋而下，油液中的水分在真空室内气化并被真空泵抽出，除水后的油液从底部排出。在真空室的中部填有亲油材料，使喷淋下来的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大气液两相界面面积，并延长油液在气相空间中停留的时间。

　　真空除水的效果主要与工作真空度和油液温度有关。真空度越低，温度越高，除水效果越好。油温一般为60℃左右，温度过高将加速油液的氧化。对于液压油，真空度一般在600～700Pa，可使油中的含水量降至300ppm以下。对于变压器绝缘油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。

真空脱水能够有效去除油液中各种状态的水，并能去除油液中的空气和各种挥发性物质。

此款真空静电一体式滤油机在使用过程中单次循环油量为300L。