透明油墨的特点在于其油墨是遮盖力低，有良好的透明度，主要采用着色剂或大部分采用染料制成的油墨。

由于透明油墨的透明度很高，印刷后一般都复合镀铝膜，使铝膜的光泽与油墨的光泽相互结合，反射出较为鲜艳的色彩。而且，采用透明油墨印刷的产品，从不同的角度观看，色相会有较明显的变化，在不同的光源下观察差别会更大一些。所以，在调配这类油墨时，一定要了解客户复合什么材料，以便按相同的工艺调配油墨，并在相似的环境下观察油墨的色相。比如有些油墨复合前的色相很接近标准样，但复合后色相可能会相差很远；反之，也有一些油墨印刷后的色相虽然与标准样有一定的差距，但复合后其色相更接近标准样。透明油墨的色相调配是非常费力的，

透明油墨的透明度由染料(颜料)和连结料(包含助剂)两部分决定，而且前者起主要作用，后者的影响很小。就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯这几类常见的树脂制成的油墨而言，聚氨酯油墨的透明度较高。一般来说，以染料为着色剂的油墨，其透明度比以颜料为着色剂的油墨的透明度要高。有时由于其他方面的需要，也会在染料中混合使用部分颜料，此时油墨的透明度会有所降低。

1材料制备：首先将透明油墨所需要的材料进行准备，包括有机颜料、树脂、添加剂等。材料的质量和配比也是非常关键的。

2. 混合制备：将所需材料进行混合，搅拌均匀，达到所需配比。需要注意的是，不同颜色的颜料和材料混合后，可能会产生不同的化学反应，可能会造成透明油墨的质量下降，因此需要掌握好混合的比例和技巧。

3. 球磨：透明油墨需要经过高速球磨的过程，以达到更加细腻的颜料粒度和更好的分散效果，从而达到更优质的透明度和色彩鲜艳度。

4. 过滤：经过球磨后的透明油墨，需要进行适量的过滤，以去除其中的杂质和不纯物质。

IKN高剪切纳米乳化分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

水性透明油墨高剪切纳米分散机/透明油墨管线式纳米分散机/防刮伤油墨纳米乳化机

水性透明油墨高剪切纳米乳化分散机ER2000系列管线式高剪切均质机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

水性透明油墨高剪切纳米乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。

水性透明油墨高剪切纳米乳化机与同类设备的对比

① 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

② 多层多向剪切乳化。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经乳化便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切乳化，杜绝短路现象，超细乳化更加。

水性透明油墨高剪切纳米分散机/透明油墨管线式纳米分散机/防刮伤油墨纳米分散机