盐雾试验机，盐雾箱，国家标准CNS表面自理用醋酸铜盐水喷雾试验法

国家标准CNS表面自理用醋酸铜盐水喷雾试验法
 一﹑盐雾试验机，盐雾机，盐雾试验箱，盐雾箱适用范围:本标准规定为各金属底材于电镀装饰用铜﹑镍﹑铬﹑铜铁或锌铸件底材料于电镀镍﹑铬后，以及铝阳极处理等各项表面处理之醋酸铜盐水喷雾耐腐蚀性试验方法。
二﹑盐雾试验机，盐雾机，盐雾试验箱，盐雾箱试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜之醋酸﹑试验液，以雾状喷于电铳被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法，试验的主要条件如表1所示：
    
                          表  1   主要的试验条件
项     目 配制时 试验中 备         注
溶液浓度(g/l) 50 45~55 每天标定一次
氯化铜溶液浓度(g/l) 0.26 ………..  
PH 3.0 3.0~3.2 收集后测定试验中的PH值
压缩空气压力(kgf/cm2) …….. 1.00±0.01 连续不得中断
喷雾量 (ml/80 cm2/h) …….. 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值
压力桶温度( ℃ ) ……… 63±1  
盐水桶温度( ℃ ) ……… 50±1  
试验室温度( ℃ ) ……….. 50±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时
试验室相对湿度 ……… 85%以上 其它湿度要求,由买卖双方协议之
试验时间 ……….. …………. 即由开始喷雾至终了的时间,或由买卖双方协议之

三﹑盐雾试验机，盐雾机，盐雾试验箱，盐雾箱试验之配制: 试验液依下列之序配制.
     1. 溶解试药级于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中，调配成浓度为5%的盐水液，此盐水液的PH值应在6.0~7.0之间，否则蒸馏水或中可能有不纯物的存在。
     2. 于每公斤的盐水液中添加0.26g试药级氯化铜(CuCl2 . 2H2 O )，混合搅拌使*溶解。
     3. 并以试药级冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值，使其收集液的PH值为3.0~3.2( 2 )，即成试验液.
     4. 喷雾前，此试验液不含有固体悬浮物( 3 )。
        注  (1)：在25℃测量试验液的比重应为1.030至1.040间，此试验液的中深度亦可利用硝酸溶液滴定法标定。
    (2): 每公斤盐水液所需的冰醋酸调整量，如果大于1.6ml或小于1.3 ml，则试验系统中可能有某些问题存在。(例如PH仪的不准确﹑蒸馏水或含有不纯物，或者试验系统不清洁.)
            (3): 为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜。
四﹑盐雾试验机，盐雾机，盐雾试验箱，盐雾箱设备: 本试验所需之设备为喷雾喷嘴﹑盐水桶﹑试验片支援架﹑喷雾液收集容器、试验室( 4 )﹑盐水补给桶﹑压力桶﹑压缩空气桶之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下备件试验。
      注( 4 )： 试验室的大小,须在0.43 m3以上。
1. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝金属材料，不能对喷雾之腐蚀试验产生影响或本身会被腐蚀者。
2. 喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。
3. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。
4. 压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以必须有空气清洁器,空气压力须调整为获取适宜喷雾量为准。因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先预热，以获取均一温度的喷雾( 5 ).   注( 5 )：预热以增加压缩空气的温度与湿度。
5. 喷雾采取器其水平采取面积为80 cm2直径约为10 cm，置于试验片附近(靠近喷嘴近与远之处的两个地方)。
6. 喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之试验液.喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表示喷雾量。
7. 试验中盐水桶，其浓度应维持45~55g/ L。
8. 压力桶之温度须保持在63±1℃，盐水桶之温度在50±1℃ 。
9. 试验室的相对湿度须保持在85%以上，更高相对湿度的要求可由买卖双方协议之。
五﹑盐雾试验机，盐雾机，盐雾试验箱，盐雾箱试样
1. 采取位置：试样可从制品之主要表面采取或以制品本身作为试样，但如无法以制品试验或判断时，可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。
2. 尺 度：试验片之标准尺寸为150×70mm ，或为100×65 mm 。
3. 数 目：试样之数目由买卖双方协议之。
4. 试验前处理
4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗，不能使用研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗，且清洗方法不得损伤表面，但是阳极处理的铝试片须以含有抑制剂的三氯乙烷溶剂清洗。至于不锈钢可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化.试样经清净后(通过拨水性试验)，以干净的布或吸水纸将水分擦干，或用无油之干燥空气吹干。
注  1：不得已时，可使用氧化镁膏。此膏状物是10g试药级氧化镁加入100ml蒸馏水中形成。
        2：使用此有机溶剂清洗时，须在通风良好而无火焰处。
   4.2 若非另有规定，否则试样切口及因挂钩而造成底材露出部分部分，或因识别记号所造成镀层的缺陷处，在试验时应覆以适宜的保护层，如硬蜡﹑乙烯胶带等绝缘物。
4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，故试样于清净后不得有任何手纹的污染。
六﹑试样之置放:
试验中，试验室内试样位置须符合下列备件：
1. 试样之主要表面与铅垂线成15±2度之倾斜或由买卖双方协议其它角度，又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要活动方向平行。特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样同时置放，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。
2. 试样之排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾之自由落下。
3. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，及其它支持架以外之物。
4. 盐水溶液勿从一个试样流至其它试样上。
5. 试样识别记号或装配孔应覆于下方。
七﹑盐雾试验机，盐雾机，盐雾试验箱，盐雾箱操作: 
将试验室及盐水桶之温度调整至50℃，压力桶的温度为63℃，喷雾压力保持在
1.00±0.01kgf / cm2 时，即可开始喷雾。
1. 试验备件： 试验备件如表 1。
2. 试验时间：为自喷雾开始至终了的连续时间，试验时间为电镀层的一项重要品质                  
             数据其所需时间可由买卖双方协议之。                                                                                                                                     
3. 试验后处理：喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，       不得损伤主要表面，尽速以低于38℃之清水洗支黏附之盐粒，用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩空气干燥之。
八﹑记录:若非买卖双方另有协议，否则本试验应有下列之记录(此表为参考性记录表)
1. 配制盐水时，所使用的盐与水的品质。
2. 试验室温度记录。
3. 喷雾采取器的装置，每日应具如下列记录：
a . 喷雾量
b. 收集溶液在室温时比重或浓度.
c. 收集溶液的PH值.
4. 试样的种类﹑形状﹑尺度与数目。
5. 试样前的自理清洗与后处理清洗方法。
6. 试样于试验室内的置放方法。
7. 依第五.4节所用的被覆方法。
8. 喷雾时间。
9. 试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间。
10. 其它检查的所有结果。
九﹑盐雾试验机，盐雾机，盐雾试验箱，盐雾箱判定方法: 
测定面腐蚀状况判定，可依照GB的图2至13所示之等级、号码、标准图表施行。起泡、裂痕等使用标准图难以判定者，可用附有标尺的放大镜，判定或由买卖双方事先所协议的方法判定之。

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