一、原来规范要求的标准养护的条件是一水泥混合砂浆应为温度 20±3°， 相对湿度 60-80°；

二、水泥砂浆和微沫砂浆应为温度 20±3°，相对湿 度 90°以上；

三、养护期间试件彼此间隔不少于 10mm。 新规范要求标准养护的条件是：一水泥砂浆、混合砂浆统一为温度 新规范 20±2°，相对湿度 90°以上。而且要求养护时，水不能滴在混合砂浆试块上，要用塑料纸覆盖。 

《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 （JGJ/T 70-2009）中关于建筑砂 浆立方体抗压强度试验有关条款9.0.1本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。

9.0.2抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定：

1 试模尺寸为 70.7×70.7×70.7mm的带底试模，材质规定参照 J G3019 第4.1.3及4.2.1条。应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内 表面应机械加工，其不平度应为每 100 ㎜不超过0.05mm.。组装后各 相邻面的不垂直度不应超过±0.5°;

2 钢制捣棒：直径为 10 ㎜，长为 350 ㎜，端部应磨圆; 

3 压力试验机：精度为 1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程 的 20%，且不大于全量程的 80%; 

4 垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺 寸应大于试件的承压面，其不平度应为每 100 ㎜不超过 0.02mm。

5 振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5±0.05mm，空载频率应 为（50±3）Hz，空载台面振幅均匀度不大于 10%，一次试验至少能固定 （或用磁力吸盘）三个试模。

立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。 

1 采用立方体试件，每组试件 3 个。 

2 应用黄油等密封材料斜抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油 或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度 而定。当稠度≥50 ㎜时采用人工振捣成型，当稠度<50 ㎜时采用振动 台振实成型。 1）人工振动：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣 25 次， 插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插 捣数次，并用手将试模一边抬高 5 ㎜～10 ㎜各振动 5 次，使砂浆高 出试模顶面 6 ㎜～8 ㎜。 2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试 模不得跳动，振动 5～10 秒或持续至表面出浆为止;不得过振。 

3 待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并 抹平。 

4 试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h，当气温 较底时， 可适当延长时间， 但不应超过两昼夜， 然后对试件进行编号、 拆模。 试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃相对湿度为 90%以上的 试件拆模后应立即放入温度为 ℃ 以上的 标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于 10 ㎜，混合砂 标准养护室中养护 浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。 

9.0.4砂浆立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行: 

1 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前将试件表面擦 试干净，测量尺寸，并检查其外观。并据此计算试件的承压面积，如 实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1 ㎜，可按公称尺寸进行计算; 

2 将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承压面应 与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对 准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使 接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.2kN～1.5kN（砂浆强度不大于 5Mpa 时，宜取下限，砂浆强度大 于 5Mpa 时，宜取上限），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止 调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

9.0.5 砂浆立方体抗压强度应按下式计算：

Fm，cu=Nu （9.0.5） A 式中 fm，cu_____砂浆立方体试件抗压强度（Mpa）; 

NU_____试件破坏荷载（N）;

 A_____试件承压面积（mm2） 砂浆立方体试件抗压强度应至 0.1Mpa。 

以三个试件测值的算术平均值为 1.3 倍（f2）作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（至 0.1Mpa）。

 当三个测值的大值或小值中如有一个与中间值的差值超过 中间值的 15%时，

 则把大值及小值一并舍除， 取中间值作为该级试件的抗压强度值;如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的1 5%时，则该组试件的试验结果无效。