在使用压力试验机时，经常使用这个问题等。当使用寿命太长时会出现更多问题，因此我们不仅需要维护和维护测试机器，还需要了解一些维护知识。及时处理故障，以避免延迟我们对产品的测试。我们多年来一直在开发测试机器并总结了一些经常发生的故障。

压力试验机：

 1。进行拉伸试验时，试验品两侧总是有裂缝。

 2。试验机规模摆动检查，往往不稳定。
 3。锤子返回不正常，快速而缓慢。
被动针在任何位置都不能很好地停止，并且与主针不重合。
 4。当负载增加时，油系统严重泄漏或管道破裂。
 5。样品破裂后，摆锤迅速返回到原始的撞击位置，对试验台产生影响。
事实上，有很多方法可以解决问题。每个人都根据自己的机器经验有不同的补救措施。有些是简单而复杂的，但效果是将机器调整到状态。下面我们给出
我们在测试中的一些维护经验。 
当试样两侧断裂时，意味着试件不能很好地放在试验台上。此时，我们使用钳子将测试件调整到测试台的中心。规模不准确。
如果机器的某些部件松动或太紧，可以调整相关部件。如果测试重复多次，检查油系统的接头是否拧紧。如果需要更换垫圈，必须及时。
更换。
如果管道破裂，检查油系统的接头是否拧紧。如果需要更换垫圈，请及时更换。摆锤的拧紧可以解决由于回程过快而对试验台造成的影响。