ISWB型-卧式防爆离心油泵ISWB型离心泵系列-浙江永嘉海坦泵业有限公司手机版

详细介绍

防爆单级离心泵,防爆卧式油泵,卧式防爆离心泵
ISWB卧式防爆离心油泵是在ISW基础上派声生出适用油泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业水平。
【卧式防爆离心油泵ISW型】特点：卧式防爆离心油泵ISWB型离心泵系列
    运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，*振动。
    滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
    噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
    占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。
    故障率低：结构简单合理，关键部分采用**品质配套，整机*工作时间大大提高。
    维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
【卧式防爆离心油泵ISW型】用途：卧式防爆离心油泵ISWB型离心泵系列
ISWB卧式防爆离心油泵供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20～ +120℃。
【卧式防爆离心油泵ISW型】使用条件：
    1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统zui高工作压力 ≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
    2、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

【卧式防爆离心油泵ISW】型号意义：卧式防爆离心油泵ISWB型离心泵系列

【卧式防爆离心油泵ISW】性能参数：

型号	口径	流量		扬程	效率	转速	电机功率	必需汽蚀余量
型号	mm	m3/h	L/S	m	%	r/min	KW	（NPSH）r
15-80	15	1.1 1.5 2.0	0.3 0.42 0.55	8.5 8 7	26 34 34	2800	0.18	2.3
20-110	20	1.8 2.5 3.3	0.5 0.69 0.91	16 15 13.5	25 34 35	2800	0.37	2.3
20-160	20	1.8 2.5 3.3	0.5 0.69 0.91	33 32 30	19 25 23	2900	0.75	2.3
25-110	25	2.8 4 5.2	0.78 1.11 1.44	16 15 13.5	34 42 41	2900	0.55	2.3
25-125	25	2.8 4 5.2	0.78 1.11 1.44	20.6 20 18	28 36 35	2900	0.75	2.3
25-125A	25	2.5 3.6 4.6	0.69 1.0 1.28	17 16 14.4	35	2900	0.55	2.3
25-160	25	2.8 4 5.2	0.78 1.11 1.44	33 32 30	24 32 33	2900	1.5	2.3
25-160A	25	2.6 3.7 4.9	0.12 1.03 1.36	29 28 26	31	2900	1.1	2.3
型号	口径	流量		扬程	效率	转速	电机功率	必需汽蚀余量
型号	mm	m3/h	L/S	m	%	r/min	KW	（NPSH）r
32-100(I)	32	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.32	13.2 12.5 11.3	48 54 53	2900	0.75	2.0
32-125	32	3.5 5 6.5	0.97 0.39 1.8	22 20 18	40 44 42	2900	0.75	2.3
32-125A	32	3.1 4.5 5.8	0.86 1.25 1.61	17.6 16 14.4	43	2900	0.55	2.3
32-160(I)	32	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.32	33.2 32 30.2	34 40 42	2900	2.2	2.0
32-200(I)	32	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.32	50.5 50 48	26 33 35	2900	4	2.0
32-200A	32	2.8 4 5.2	0.78 1.11 1.44	44.6 44 42.7	34 40 42	2900	2.2	2.0
型号	口径	流量		扬程	效率	转速	电机功率	必需汽蚀余量
型号	mm	m3/h	L/S	m	%	r/min	KW	（NPSH）r
40-100	40	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.31	13.2 12.5 11.3	48 54 53	2900	0.55	2.3
40-100A	40	3.9 5.6 7.4	1.08 1.56 2.06	10.6 10 9	52	2900	0.37	2.3
40-125	40	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.31	21 20 18	41 46 43	2900	1.1	2.3
40-125A	40	3.9 5.6 7.4	1.08 1.56 2.06	17.6 16 14.4	40 45 41	2900	0.75	2.3
40-160	40	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.31	33 32 30	35 40 40	2900	2.2	2.3
40-160A	40	4.1 5.9 7.8	1.14 1.64 2.17	29 28 26.3	34 39 39	2900	1.5	2.3
40-160B	40	3.8 5.5 7.2	1.06 1.53 2.0	25.5 24 22.5	34 38 37	2900	1.1	2.3
40-200	40	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.31	51 50 48	26 33 32	2900	4	2.3
40-200A	40	4.1 5.9 7.8	1.14 1.64 2.17	45 44 42	26 31 30	2900	3	2.3
40-200B	40	3.7 5.3 7.0	1.03 1.47 1.94	38 36 34.5	29	2900	2.2	2.3
40-250	40	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.31	82 80 74	24 28 28	2900	7.5	2.3
40-250A	40	4.1 5.9 7.8	1.14 1.64 2.17	72 70 65	24 28 27	2900	5.5	2.3
40-250B	40	3.8 5.5 7.0	1.06 1.53 1.94	61.5 60 56	23 27 26	2900	4	2.3

1、安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。
       2、安装时管路理量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行。
       3、拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能产生影响。
       4、在泵的进、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，以控制泵在额定工况内运行，确保泵的正
            常使用。
       5、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
       6、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。

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