热油泵(导热油泵)LQRY

热油泵(导热油泵)LQRY

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2017-03-30 10:08:11
366
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永嘉县海坦泵业有限公司

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产品简介

LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。

详细介绍

热油泵(导热油泵)LQRY型】产品

热油泵(导热油泵)LQRY型】产品简介

LQRY型热油泵(导热油泵)是吸取了国内外各类*的热油循环泵的特点研制的。该泵具有结构合理、技术*、效率高、在热态下能*稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点,可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的热油循环泵。

热油泵(导热油泵)LQRY型】型号意义:

热油泵(导热油泵)LQRY型】性能参数:

型号

LQRY

流量

m3/h

扬程

m

转速

r/min

功率KW

效率

n

气蚀余量

NPSH

m

轴功率

配用

功率

26-20-100

4.5

15

2825

0.45

0.75

40

0.8

50-32-150

8

22

2840

1.0

1.5

42

1.6

50-32-160

10

25

2840

1.5

2.2

42

1.8

65-40-160

12.5

25

2880

2.5

3

45

2.2

50-50-170

12.5

32

2890

3.2

4

45

2.5

65-50-180

32

32

2900

4.5

5.5

52

2.7

65-50-170

40

25

2900

4.5

5.5

52

2.7

80-50-180

40

40

2900

6.7

7.5

63

3.1

80-50-170

60

20

2900

6.7

7.5

63

3.1

100-65-190

60

38

2930

9.2

11

68

3.9

100-65-200

80

40

2930

12.5

15

70

3.5

100-65-220

58

50

2930

12.5

15

68

3.5

100-65-230

l00

55

2940

19.5

22

70

3.6

125-100-190

155

30

2940

20

22

72

3.6

100-65-240

100

70

2950

25.5

30

69.8

4.1

100-65-257

100

80

2950

32.5

37

67

3.6

125-100-220

160

45

2950

25.5

37

75.2

3.6

125-80-250

160

60

2970

35.5

45

74.2

5

125-100-250

200

60

2970

42.8

55

76.8

6

125-100-257

260

70

2970

64.3

75

77.1

6.8

125-100-260

300

70

2970

75.3

90

78.2

8

125-100-270

220

85

2970

68

90

76

6

150-125-270

340

76

2970

89.5

110

78.6

8.5

150-125-270

400

7.8

2970

106

132

80.6

9.8

热油泵(导热油泵)LQRY型】安装尺寸图:

 

油泵型号

LQRY

电机

机座号/功率

油泵外形及安装尺寸

L

L1

L2

L3

B1

B2

B3

A

a

h1

h2

H1

H2

D1

D2

nl/dl

n2/d2

N3/d3

26-20-100

Y801-2/0.75

700

630

108

415

200

230

270

75

80

95

25

290

180

85

75

4/14

4/14

4/14

50-32-150

Y90S-2/1.5

800

700

80

525

180

248

295

80

90

132

40

365

210

125

100

6-17.5

4-17.5

4-16

50-32-160

Y90L-2/2.2

65-40-160

Y100L-2/3

1000

810

110

590

280

360

410

100

150

420

240

145

110

8-17.5

4-20

50-50-170

Y112M-2/4

845

122.5

600

355

360

410

152

442

247

125

6-17.5

65-50-180

Y132S1-2/5.5

1100

900

120

660

300

380

440

160

410

245

160

80-50-180

Y132S2-2/7.5

100-65-190

Y160M-2/ll

1200

1049

730

355

440

510

110

120

180

510

285

180

145

8-20

8-17.5

4-22

100-65-220

Y160M1-2/15

100-65-200A

Y160M1-2/15

100-65-230

YlSOM-2/22

1300

1180

145

930

415

495

570

115

125

200

570

320

125-100-200

Y180M-2/22

220

180

100-65-240

Y200L1-2/30

1400

180

145

100-65-257

Y200L2-2/37

125-100-220

Y200L2-2/37

220

180

125-80-250

Y225M-2/45

1513

1245

152

480

540

620

140

144

225

45

620

345

160

8-22

4-24

125-100-250

Y250M-2/55

1580

1400

230

550

600

690

654

370

190

8-22

125-100-257

Y280S-2/75

1628

1510

275

960

540

620

695

150

230

50

725

438

125-100-260

Y280S1-2/90

125-100-270

Y280S1-2/90

1628

1510

275

990

540

620

695

150

144

230

50

725

438

220

190

8-22

8-22

4-24

150-125-270

Y315S-2/110

1818

1590

250

1090

628

720

780

145

150

230

45

750

440

240

210

8-22

8-17.5

4-24

150-125-270

Y315M1-2/132

1888

热油泵(导热油泵)LQRY型】安装使用:

LQRY型热油泵(导热油泵)安装使用
    1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。   
    2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)。
    3.吸入和吐出管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷。
    4.安装地点应足够宽畅,以方便检修工作和良好散热。
    5.安装顺序:
    (1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。
    (2)松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
    (3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。   
    (4)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。
    (5)校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米,在两联轴器端面一周上,zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米。
    (6)在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍圆的同轴度。
    (7)在机组实际试运转3~4小时后作zui后检查,如没有不良现象则认为安装合格。
    (8)在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼均盖好。   
    (9)泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。
LQRY型热油泵(导热油泵)拆卸装配
    1.泵的拆卸顺序
    (1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
    (2)拧电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器。
    (3)拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。
    (4)拧下叶轮螺母,拆下叶轮。
    (5)拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖。
    (6)拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖。
    (7)拆下轴承挡圈。
    (8)将泵轴从轴承座中压出。
    (9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“0”形圈弹簧(不损坏,无须取下)。
    (10)在轴承座内压出静环“0"形圈。
    2.泵的装配
    泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效,如有失效损坏现象等发生,一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免.损坏零件。

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