GCFT-1000粉体综合特性测试仪

满足标准：

GB/T 31057.2-2018颗粒材料 物理性能测试 第2部分：振实密度的测量

GB∕T 31057.3-2018 颗粒材料 物理性能测试 第3部分：流动性指数的测量

GB/T16913-2008 粉尘物性试验方法

GB T 1479.1-2011 金属粉末 松装密度的测定 第1部分_ 漏斗法 标准

GB T 5162-2006 金属粉末 振实密度的测定 标准

美国标准：ASTM D6393-14静止角粉末流动性测试仪

美国药典：USP32-NF27

欧洲药典：EP7.0  07/2010:20934

主要应用领域

包括制药、电池材料、粉末涂料、非金属矿、石墨、食品、有色金属、粉体工程设计、粉体物性研究以及教学等领域。

一、产品简介

GCFT-1000粉体综合特性测试仪是一种多功能的粉体综合特性测试仪器。其测试项目包括休止角、崩溃角、平板角、差角、分散度、松装密度、振实密度、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、流动性指数、喷流性指数等参数。这些参数对粉体产品的粉碎、包装、输送等具有重要的实际意义。该仪器的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测试条件容易改变、配套完整等。该仪器的研制*，为在科研生产中粉体特性测试工作的普遍开展提供了新的手段。

二、测试项目：

• 休止角：在静平衡状态下,粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角大小直接反映粉体的流动，休止角越小，粉体的流动性越好。休止角也称安息角或自然坡度角。

• 崩溃角：测量休止角时,给堆积的粉体以一定的外力冲击，这时堆积粉体表面就可能产生崩塌现象，崩塌后粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角称为崩溃角。

密度与松装密度之差与振实密度之比。压缩度越小，粉体的流动性越好。压缩度也称压缩率。

• 分散度：分散度就是粉体在空气中的飘散程度。分散度与粉体的分散性、漂浮性和飞溅性有关。如果分散度超过50%，说明该样品具有很强的飞溅倾向。

• 空隙率:空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。颗粒为球形时，粉体空隙率为40%左右；不规则形状时，粉体空隙率为70-80%或更高。

• 均齐度:均齐度是粒度分布的D60和D10的比值。

• 凝集度:在一定时间内，使用标准筛给粉体特定的振动后，称取筛上残留团聚粉的质量。凝集度越大，粉体的流动性越差。凝集度适用于易团聚的细粉或微粉。

• 流动性指数:流动性指数是休止角、压缩度、平板角、均齐度、凝集度等项指数的加权和。流动性指数与压缩度有关。

• 喷流性指数:喷流性指数是流动性指数、崩溃角、差角、分散度等项指数的加权和。

三、主要技术指标与性能

1、测试项目：

具体包括休止角、崩溃角、平板角、滑动角、分散度、振实密度、松装密度、差角、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、霍尔流速、流动性指数、喷流性指数。

2、角度范围 0-90° 角度测定方法 量角器法

3、振实密度频率 300次/分钟 振幅-3mm或14mm

4、电源 AC220V、50/60Hz、200W

在测量之前去掉叠层的外层和内层（实际测量十层），再进行#!量。叠层试样测量厚度除以10,得到单层薄膜厚度，取其平均值作为试验结果，并报告大值和小值。4.2.1原理:按ISO1991中的第1部分，根据测定的质量、面积和密度计算样品的厚度。分析天平感量。在薄膜卷上取三片长方形试样，每片质量约300mg。用钢板尺测量试样面积，用分析天平测量试样质量。按本部分第5章规定测量试样的密度。h——试样的厚度，m——试样的质量，s——试样的面积，单位为平方厘米（cm。d——试样的实测密度,单位为克每立方厘米（g/cn?）。取三个计算值的中值作为试验结果，结果取三位有效数字。用于评定成卷供货的薄膜的变形情况。

薄膜的变形可能有两种形式，a）偏移/弧形:薄膜平整地展开时，b）凹陷：薄膜的局部面积因受拉作,从而会出现低于总平面的凹陷部分（见图2和图3）。规定两种方法测量变形」原理:按ISO4591J991中的第2部分，根据膜卷的长度、平均宽度和净重以及薄膜的密度计算平均厚度。待定。按ISO1992中第2部分规定测定，沿样品纵向取5m,使薄膜处于放松状态1h后，沿纵向等距离测定宽度五次。记录每一宽度测定值，取中值作为该卷的宽度。a）方法A适用于窄的薄膜（小于150mm），其变形主要表现为偏移/孤形；b）方法B适用于较宽的薄膜（大于或等于150mm），其变形主要表现为凹陷。对于很厚的薄膜，由于其变形主要表现为凹陷。

并进行数据处理;计算机具有屏幕标定、清零等功能;采用高速数据采集技术，实现多通道的高速数据采集;系统具有完整的文件操作功能用于试验数据的储存［9-12］。系统界面如图4所示。屏显式落锤冲击试验机实物，所示。落锤式冲击试验机一次冲击试验过程如下:安装好试验试样，设定冲击高度等试验参数，启动试验机，提锤横梁下落，丝杠反转，落锤上升，落锤到达预定位置，释放落锤，落锤冲击试样，自动捕捉落锤，检查试验试样［13］。电机通过同步带轮组驱动丝杠转动，接在提锤横梁上，从而带动提锤横梁上下运动，横梁进而携带落锤上升［14］。根据已设定的脉冲步距和丝杠螺距，由光电编码器测出转冲数，即可将锤提升至设定高度。