硅油高速乳化泵,15000转硅油高速乳化泵,德国硅油高速乳化泵,纳米硅油高速乳化泵是在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。

硅油乳化性状白色粘稠液体，甲醇，溶于芳香族碳氢化物、脂肪族碳氢化物和氯代碳氢化合物（如苯、*等）。此外，乳化硅油具有优异的化学稳定性、耐热耐寒性、耐侯性、润滑性、憎水性和低表面张力，对人体无毒无害,使其广泛用于个人护理、食品生产、发酵工业等等

硅油乳化泵议案可以采用 一部法或者转相法

1 水相乳化法

水相乳化法是指将乳化剂溶于水，一边高速搅拌，一边慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。这种方法操作比较简单，工业上使用较多，一般在常温下进行。

2 逆相乳化法

逆相乳化法是指先将乳化剂和氨基硅油混合，然后加水实现 W/O向 O/W的转变，即转相乳化法，该法适用于粘度较高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 对这种方法进行了详细的研究。 

一般来说，如果浓缩液是半透明的，那就只能得到粒径小于 300 纳米的半透明乳液，如果浓缩液是透明的，就可得到粒径小于 140 纳米的透明微乳液。在工业生产中，快速分散需要不同的动力搅拌器，如超声混合、捏合机、胶体磨、均化器等。至于表面活性剂的选择 Gee 认为主表面活性剂可以是阳离子、阴离子和非离子型，但必须不溶于硅油中，HLB 值必须大于 8。阳离子表面活性剂采用铵盐、钠盐和钾盐，阴离子表面活性剂是氯盐。一般选用非离子表面活性剂，采用不同亲水基长度的 Tergitol 系列（*基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton 系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。 

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影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

        因此高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000高剪切分散乳化泵。其剪切速率可以超过15.000 rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。研磨乳化效果超过一般的guo产高压均质机400-500BAR压力下分散乳化研磨的效果. 硅油高速乳化泵,15000转硅油高速乳化泵,,纳米硅油高速乳化泵

IKN管线式高剪切乳化泵与guo内乳化泵比较：

转速和剪切力：

guo内乳化泵，3000/4700 RPM 直联电机的转速决定转子转速

线速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S      V=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1         F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切乳化泵，9000/14000RPM 通过皮带加速

线速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S    V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000 S-1          F=40/0.2/X1000=200000 S-1

这是分散和均质的重要因素，相当于后者是前者的4-5倍

设备设计构造：

guo内乳化泵，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的分散头及轴

IKN高剪切乳化泵，立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。

密封：

guo内乳化泵，填料密封或骨架密封，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁

IKN高剪切乳化泵，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至zui低，可24小时不停运转，特殊德国PDFE轴封，可以运行10000小时，可选择德国高品质机械密封，在一般的情况下，我们的机械密封可以承受16bar压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar,这就决定我们的入口压力可以达到12-13bar .

产品效果：

guo内乳化泵，粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差，产品粒径分布不均匀

IKN高剪切乳化泵，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米级分散

设备的选型要点：

1、明确使用设备所需达到的效果和目的

2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）

3、根据物料对设备的搅拌机进行选型

4、再次确定设备的操作参数及结构设计

5、综合考虑设备的成本

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