为了简化操作，提高生产效率，稳定产品质量，延长溶液调整加工周期，电镀槽的自动控制非常重要。电镀槽液在线检测仪镀槽自动控制包括电流密度、电流、电压、电流波形转换、温度、pH值、添加剂浓度、主盐离子浓度等​​控制功能，将电镀生产线主镀槽工艺参数控制在理想状态，是获得稳定优质镀层的有效措施。电镀生产过程工艺参数的自动化控制程度（占主镀槽总数的百分比）是一个企业生产水平的重要指标，也是反映电镀生产工艺水平的一个指标。

　　随着新型自动控制电镀电源装置的不断问世，特别是针对某些表面处理工艺设计生产的专用电源装置的出现，对电镀槽电流、电压、电流密度等电源参数的控制和控制和电流波形编制工作程序已经很方便了。许多电镀电源设备制造商已经能够根据用户的特殊要求生产不同规格和性能的专用电镀电源设备。由于电源装置采用微电脑控制，有的厂家已扩展到工作温度等其他电气控制功能，并配备了电脑接口，为电镀槽的自动控制创造了良好的条件。
 

　　电镀槽液在线检测仪镀槽的自动控制分为两种：镀液综合控制（或称镀液管理）和多种单一电镀参数测量显示控制仪表。自动线控制系统还包括全线程序控制。罐液综合控制装置（系统）主要采用计算机技术。它不仅可以处理复杂的数据，还可以通过数模转换器驱动相应的外围设备来控制和补充材料。电镀生产线总控制系统是将电镀槽自动管理装置、泵及温度控制装置、整流控制装置、料仓控制装置、提升机控制装置等置于主机管理下，展示，主机可与上位机连接，对生产进行全面的计算机管理。

　　电镀槽液在线检测仪自动管理装置由操作控制单元和分析单元组成，安装在两个独立的箱体中，分析单元的仪器安装在电镀槽附近。操作控制单元可与分析单元相距200m。范围内的单独安装提供了集中管理生产的可能性。分析装置具有多种功能，可以进行多槽位管理。操作控制单元可以使用显示器、功能选择键和操作键进行人机对话。计算机随时监控分析单元组件的动作。当发现分析操作异常时，会及时发出报警信号并显示故障位置。滴定泵采用标准化部件，便于排除故障，配备微机接口，可与上位机连接。