压力表的选择及安装
时间：2013-04-15 阅读：1916
压力表的选择及安装
一选择压力表的测量上限
1. 压力表测量上限值的大小是根据弹簧管外廓尺寸、刚度和非线性条件设计的，测量上限值有 1×10 n 、 1.6×10 n 、 2.5×10 n 、 4×10 n 、 6×10 n 五种系列， n 是正整数、负整数或零。
2.压力表低于 1/3 量程部分准确度较低 , 不宜使用。选择测量上*，为了保证压力表安全可靠地工作，维持其使用寿命，一般应大于zui高使用压力的 1/3 。
3. 数字压力表压力范围： -100kPa ～ 2kPa ～ 260MPa 。
4. 选择使用范围时，按负荷状况的通用性，应选用全量程的 1/3 ～ 2/3 为宜，因为这一使用范围准确度较高，且在平稳、波动两种负荷下均可使用。使用范围zui高不得超过度盘满刻度的 3/4 。
二 选择压力表的种类
1. 用于测量黏稠或酸碱等特殊介质时，应选用隔膜压力表、不锈钢弹簧管、不锈钢机芯、不锈钢外壳或胶木外壳。按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称，氧气表必须标以红色 “ 禁油 ” 字样，氢气用深绿色下横线色标，氨用黄色下横线色标等等。
2. 根据压力表的用途可分为普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等。
3. 靠墙安装时，应选用有边缘的压力表；直接安装于管道上时，应选用无边缘的压力表；用于直接测量气体时，应选用表壳后面有安全孔的压力表。出于测压位置和便于观察管理的考虑，应选择表壳直径的大小。
三 选择压力表的准确度等级
1. 压力表的准确度等级是反映被检表与精密表进行比对中，指示值与真实值接近的准确程度。它等于zui大基本误差值与测量上限比值的百分数，是依据校验中所产生误差的大小来决定的。
2. 我国一般工业用压力表共分为 4 个准确度等级，符合 JJG52-1999 《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程对压力表拟定的允许误差。这 4 个准确度等级是 :1 级、 1.6 级、 2.5 级、 4 级。允许误差（按测量上限的百分数计算）分别为 ±1% 、 ±1.6% 、 ±2.5% 、 ±4% 。
3. 我国 2005 年新的数字压力表检定规程公布实施，符合 JJG875-2005 《数字压力计检定规程》。规定了压力准确度分别为 ±0.01% 、 ±0.02% 、 ±0.05% 、 ±0.1% 、 ±0.2% 、 ±0.5% 、 ±1.0% 、 ±1.6% 。例如深圳市天华成科技有限公司生产的 XY系列数字压力计的等级分别为 ±0.02% 、 ±0.05% 、 ±0.1% 、 ±0.2% 等。
4. 合理选择压力表准确度等级的方法 , 应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求，按被测压力zui小值所要求的允许误差来选择准确度等级。
四 选择压力表的质量
1. 一般压力表的弹簧管是具有一定横截面形状（常用的有扁平圆和近似椭圆形两种），弯曲成 “C” 形，而且能满足一定弹性要求的管状弹簧。如果弹簧管太小，就会影响压力表的准确度等级。
2. 压力表的示值超过允许误差，就应该调修该表的示值调节螺钉，如果该表没有示值调节螺钉，此表只能判为不合格。
3. 压力表表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°，压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于zui小分度间隔的1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的（包括200mm），其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。
4.压力表表壳应能保护内部机件不受污染，压力表应装有安全孔，安全孔上需有防尘装置。
5. 带有止销的压力表，在无压力或真空时指针应紧靠止销， “ 缩格 ” 不得超过规定的允许误差。
6. 数字压力表。则要看整体结构的合理性、所选取的材质、电子元器件的老化工艺、长期稳定性等。
五 压力表的安装
1. 压力表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘一般不应水平放置，安装位置的高低应便于工作人员观测。
2. 压力表安装处与测压点的距离应尽量短，要保证完好的密封性，不能出现泄漏现象。
3. 在安装的压力表前端应有缓冲器；为便于检验，在仪表下方应装有切断阀；当介质较脏或有脉冲压力时，可采用过滤器、缓冲器和稳压气等。
六 压力表要定期进行检修维护
1. 经过一段时间的使用与受压，压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。
2. 压力表要定期进行清洗。因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作，严重的会使压力表失灵、报废。
3. 在测压部位安装的压力表，根据 JJG52-1999 规定，它的检定周期一般不超过半年。
4. 测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，以及对安全因素要求较严的，可按具体情况将检定周期适当缩短