聚氯乙烯绝缘护套电缆在与蓄电池接线柱进行装配时，若电缆线端子端面与蓄电池电缆线绝缘护套β面相互平行时，则电缆线绝缘护套与蓄电池搭铁柱将发生干涉，无法起到对其进行保护的作用，因此，须将须将电缆线绝缘护套安装方式改装成图电缆线绝缘护套安装方式改装成图4所示所示结构结构结构，，使电缆线端子端面与蓄电池端面与蓄电池电缆线绝缘护套电缆线绝缘护套电缆线绝缘护套面相互垂直，这样才能正确安装并对其起的保护作用。

　　聚氯乙烯绝缘护套电缆绝缘不良的原因：

　　1.电缆生产时外护套本身质量因素

　　110kv及以上XLPE单芯电缆外护套在生产时由于胶料问题（如有杂质、受潮、没有塑化*等）、押出机螺杆损坏后，留有胶化不良残留物、押出时温度过高及绕盘等诸多因素影响，致使外护套表面有像小疙瘩的小点点附着在表面，严重的出现外护套气泡，甚至龟裂和划痕现象。一旦浸泡在水中，易造成外护套绝缘阻值下降，甚至为零。如在温州某110kv电缆进线工程中，就出现电缆外护套有气泡、龟裂现象。电缆敷设好填上砂后，电缆外护套绝缘阻值测试为零。由于及时发现并采取了修补措施，才保证了外护套绝缘合格。

　　2.施工时破坏因素

　　110kv及以上XLPE电缆目前外护套较多选用PE（聚乙烯）护套来增强防水性。但PE护套耐磨性较差，易产生划痕，从而造成外护套绝缘不良现象。

　　3.电缆排管施工质量不好因素

　　电缆排管在施工时如有混凝土砂浆留在管口内、电缆排管接头处俩管口高低错落，那易造成电缆敷设时外护套有划痕，从而有可能使电缆外护套刮伤而使绝缘不良。这种情况刮伤部位在管道内，难以发现及修复。