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产品的主要特点:
二、 结构与工作原理
2.1 流量计由 5 个部分组成 :1、智能流量积算仪 2、流量传感器 3、压力传感器 4、温度传感器 5、气体腰轮流量计
2.2 智能气体腰轮流量计的工作原理
智能气体腰轮流量计,主要由壳体、共轭转子和智能流量积算仪等部件构成。装于计量室内的一对共
轭转子在流通气体的出入口压差( P 入>P 出)作用下,通过精密加工的调校齿轮使转子保持正确的相对位 置。转子间、转子与壳体、转子与墙板间保持*工作间隙,实现了连续的无接触密封。转子每转动一周, 则输出四倍计量室有效容积的气体,转子的转数通过磁性密封联轴装置及减速机构 ,传递到智能流量积算 仪,从而显示输出气体的累计体积量。其计量过程和工作原理如图 2 所示(图中仅表示了四分之一周期)。
三、主要技术参数与功能
3.1 流量计规格、基本参数和性能指标(见表 1)
型规格号 | 公称通径 DN(mm ) | 流量上限 m 3/h | 始动流量 m 3/h | QMAX时压力损失pa | 公称压力MPa | 精确度% | 范围度 | 材质 |
JLQ-20 | 25 | 20 | 0.06 | 100 | 1.0 | 0.5 1.0 | 20:1 | 铝合金 |
JLQ-30 | 40 | 30 | 0.06 | 100 | 30 :1 | |||
JLQ-40 | 40 | 40 | 0.06 | 1 40 | 40:1 | |||
JLQ-60 | 50 | 6 0 | 0.07 | 100 | 60 :1 | |||
JLQ-80 | 50 | 85 | 0.07 | 1 40 | 70 :1 | |||
JLQ-100 | 80 | 100 | 0.07 | 1 10 | 70 :1 | |||
JLQ-140 | 80 | 1 4 0 | 0.07 | 150 | 120:1 | |||
JLQ-200 | 80 | 200 | 0.1 | 180 | 100:1 | |||
JLQ-250 | 100 | 2 5 0 | 0.12 | 180 | 110:1 | |||
JLQ-300 | 100 | 300 | 0.15 | 130 | 110 :1 | |||
JLQ-450 | 100 | 450 | 0.15 | 200 | 11 0 :1 | |||
JLQ-650 | 150 | 650 | 0.6 | 35 0 | 80 :1 | 铝 | ||
JLQ-1000 | 150 | 1000 | 1 | 450 | 80:1 | 铝 | ||
JLQ-1600 | 200 | 1600 | 1.2 | 50 0 | 80 :1 | 铝 |
四、选型与安装
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图 3流量计安装尺寸
型号规格 | 公称通径 DN | 进出口 方向 | A (mm) | B (mm) | C (mm) | W (mm) | H (mm) | 结构 形式 | 重量 (kg) | 法 兰 | |
C1 | n-d | ||||||||||
JLQ-20 | 25 | 上进下出 | 409 | 135 | 107 | 135 | 144 | Ⅰ、Ⅱ | 9 | φ75 | 4-M10 |
JLQ-30 | 40 | 上进下出 | 433 | 135 | 119 | 135 | 144 | Ⅰ、Ⅱ | 11 | φ90 | 4-M12 |
JLQ-40 | 40 | 上进下出 | 463 | 135 | 134 | 135 | 144 | Ⅰ、Ⅱ | 13 | φ100 | 4-M12 |
JLQ-60 | 50 | 上进下出 | 470 | 180 | 137.5 | 180 | 172 | Ⅰ、Ⅱ | 15 | φ125 | 4-M12 |
JLQ-85 | 50 | 上进下出 | 507 | 180 | 156 | 180 | 172 | Ⅰ、Ⅱ | 16.5 | φ125 | 4-M12 |
JLQ-100 | 80 | 上进下出 | 539 | 180 | 172 | 180 | 172 | Ⅰ、Ⅱ | 18 | φ160 | 8-M16 |
JLQ-140 | 80 | 上进下出 | 575 | 180 | 190 | 180 | 172 | Ⅰ、Ⅱ | 20 | φ160 | 8-M16 |
JLQ-200 | 80 | 上进下出 | 569 | 210 | 187 | 210 | 245 | Ⅰ、Ⅱ | 24 | φ160 | 8-M16 |
JLQ-250 | 100 | 上进下出 | 647 | 210 | 226 | 210 | 245 | Ⅰ、Ⅱ | 30 | φ180 | 8-M16 |
JLQ-300 | 100 | 上进下出 | 647 | 210 | 226 | 210 | 245 | Ⅰ、Ⅱ | 30 | φ180 | 8-M16 |
JLQ-450 | 100 | 上进下出 | 743 | 210 | 274 | 210 | 245 | Ⅰ、Ⅱ | 36.5 | φ180 | 8-M16 |
JLQ-650 | 150 | 上进下出 | 745 | φ285 | 275 | 370 | 380 | Ⅰ、Ⅱ | 92.5 | φ240 | 8-M16 |
LLQ-1000 | 150 | 上进下出 | 779 | φ285 | 292 | 460 | 490 | Ⅰ、Ⅱ | 111 | φ240 | 8-M16 |
LLQ-1600 | 200 | 上进下出 | 875 | φ340 | 340 | 460 | 510 | Ⅰ、Ⅱ | 125 | φ295 | 8-M20 |
4.3.1 流量计安装尺寸(见表 2 )
4.3.2 流量计的安装
a. 用户安装使用前,应详细阅读此说明,以保证流量计正确安装,合理使用,以免影响正常运行和计 量精度。
b. 选用流量计前应根据所计量气体的压力、流量、温度及工艺流程所要求的进出口方位,正确选用适 当的型号、规格(计算方法见“流量换算”)。
c. 安装流量计前应将进出口封装物去掉,必须防止颗粒状杂质掉入计量室内,如计量室表面涂有防锈 油,可用汽油或煤油冲洗干净,并严格清除管道内杂质。流量计上游应安装过滤器或过滤网,以防止 锈渣、焊渣及其它杂质进入计量室。 d. 流量计安装时,无论进出口为垂直或水平位置,都应尽量保持转子轴线水平。 e. 当气体压力波动范围较大时,为保证计量精度,流量计上游应安装调压器。 f. 为防止新安装管道中的锈渣、焊渣及其它杂质进入流量计内,用户应先将过渡管安装在流量计的安 装位置上,通气一段时间,确保无大颗粒杂质后,再换上流量计。安装流量计时,应确保流量计中心 与管线中心对齐,无错位、并使流量计不受外力影响(包括轴向与径向)。如管道配焊,应安过度管, 不可直接与流量计焊接。
4.5 流量计安装管路各部分配管和管件尺寸必须适当,不得使流量计本体承受不正常的外力。
4.6 流量计安装完毕后,从注油口中注入润滑油(GB486~65 高速机油 H5 )至油窗中线(注意不能多加),
使用过程中定期或不定期检查,确保润滑油的充足及洁净程度。在使用中若发现润滑油发黑或油位
高于油窗中线,则说明润滑油变质或有杂质,此时应更换新润滑油。若油位低于油窗中心线 3mm,
则说明润滑油损耗,需补充至油窗中线。加注润滑油时,必须关闭流量计前后阀门,将流量计内气体排空后,再加注润滑油。
4.6.1 流量计投入运行时,所有阀门应缓慢开启,以防止气流的强烈冲击,而损坏流量计。
4.6.2 流量计投入运行一段时间后,如发现过滤器压降增大,应清洗过滤器或更换过滤网;如发现流量计 压降增大,起步流量升高时,可用干净汽油或煤油冲洗计量室。
4.6.3 流量计*停用时,应将润滑油放空,将计量室用汽油冲洗干净后,封住进出口,置于干燥处。 4.6.4 流量计用于计量城市燃气(天然气、人工煤气等)时其杂质含量应符合我国 “城镇燃气设计规范 ”
(GB50028-93)的含量标准。
4.6.5 流量计安装连接尺寸,见表 3 及图 4 ,法兰按 GB/T9119-2000 标准。
4.7 进行通信及笔记本通信时的现场接线