我们以制药生产中的两个重要环节为例，一个是物料添加，一个是反应釜中的氮气/氢气的添卸，来介绍科昊KH温度记录仪过程控制系统的实际效果。 

    一般药厂反应釜加料，原生产过程中需要车间操作人员先通知灌区人员开泵将物料往车间计量罐桶里输送，再通过手动阀开关的方式将计量罐内物料按刻度导入反应釜，人力物力成本高，而且精度不易把握。现在在科昊过程自动控制系统中，我们通过配套电磁流量计来采集物料投放数据，通过KH300G无纸记录仪实现流量积算，并通过智能分析输出反馈信号，操作人员可以通过各车间控制站按键启停加料，操作简便精度高。 

    加氢环节至关重要，安全性要求高。该系统在生产中系统自动控制氢气/氮气的加入量与温度及压力产生一个平衡系：系统自动计算反应釜内温度上升速率，当反应釜异常情况时，切断氢气阀门确保生产安全，并现场声光报警提示；当反应釜内温度、压力任一值大于设定值时，系统自动关闭氢气阀、氮气阀，防止氢气的过量加入，切断反应釜内化学反应并现场声光报警提示。仪表的完善运算和控制功能大大减轻了现场工程师的工作负担，提高了整个生产现场的安全性