XUT810C利德XUT810C超声波金属探伤仪
工作原理：
超声波探伤是无损检验的主要方法之一。它是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超声波传播的影响，非破坏性地探测材料内部和表面的缺陷（如裂纹、气泡、夹渣等）的大小、形状和分布状况以及测定材料性质。超声波探伤具有灵敏度高、穿透力强、检验速度快、成本低、设备简单轻便和对人体无害等一系列优点。
工作条件：
环境温度： (-10~50)℃ 相对湿度： (20~95)%RH
功能特点：
探伤标准： 内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷；
焊缝图示： 可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置；
自动校准： 探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能；
波峰记忆： 实时检索缺陷波，记录缺陷值；
缺陷定位： 实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置；
缺陷定量： 缺陷当量dB值实时显示；
缺陷定性： 通过回波包络波形，方便人工经验判断；
曲面修正： 用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置；
DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增
益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径
的AVG曲线；
AWS D1.1: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算，提高检测效率；
裂纹测高： 利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度；
门内展宽： 放大回波细节，便于回波分析；
连续记录： 实时记录波形，存储、回放，支持100个录像文件，录像总时长为15小时以上；
波形冻结： 冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；
回波编码： 以不同颜色显示1~6次回波显示区，便于判断缺陷位置；
B型扫描： 实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观。
XUT810C利德XUT810C超声波金属探伤仪技术参数：
检测范围： (0~9999)mm；
工作频率： (0.2~20)MHz；
显示分辨率：640*480；
声速范围： (1000~15000)m/s；
动态范围： ≥36dB；
垂直线性：≤2.5%；
水平线性：≤0.1%；
分辨力： >40dB(5P14)；
灵敏度余量： >65dB(深200mmФ2平底孔)；
数字抑制： (0~80)%，不影响线性与增益；
电噪声电平：≤8%；
探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头；
闸门： 进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数；
报警： 蜂鸣报警，LED灯报警；
脉冲幅度：200V、300V、400V、500V、600V分级选择；
脉冲宽度：在(0.1~0.5)µs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头；
探头阻尼：68Ω、100Ω、150Ω、500Ω可选；
硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真；
检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波；
滤波频带：（0.2~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置；
电源：直流（DC）9V；锂电池连续工作8小时以上；
通讯接口：USB2.0高速通讯传输接口，支持U盘模式和数据连结模式；
数据存储：仪器内置海量存储器，支持1000组探伤参数通道，可存储10000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输；
外型尺寸：263×170×61(mm)；
整机重量：5.5Kg
环境温湿度： (-10~50)℃；(20~95)%RH。
注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得。
仪器配置：
配置 名称 数量 单位 备注
标准配置 仪器主机 1 台
直探头 1 个
斜探头 1 个
探头连接线缆 1 条
电池模块 1 个 内置
电源适配器 1 个
电源线 1 条
仪器箱 1 个
USB通讯线缆 1 条
数据处理软件 1 张 光盘
随机资料 1 套
可选配置 主机皮套
异型探头
相关试块
仪器的保养与维护：
按键操作时，不宜用力过猛，不宜用沾有过多油污和泥水的手操作仪器键盘，以免影响键盘的使用寿命
探伤仪使用完毕，应对仪器的外表进行清洁
仪器应存放在干燥清洁的地方
仪器应避免油或水等液体进入仪器内部，经常清洁仪器表面
探头连线，通讯电缆等切忌扭曲重压；在拔插电缆连线时，应抓住插头的根部，不可抓住电缆线拔、插或拽
