点检的分类

点检按周期和业务范围可分为日常点检、定期点检(专业点检)和精密点检。

日常点检是在设备运行中由操作人员完成，日常点检的内容包括:检查、清扫、加油、紧固、调整、简单维修、更换等内容。通过日常点检检查，及时发现设备异常现象，消除隐患，避免设备在不正常状态下继续工作，延缓设备的劣化。

定期点检是由专职点检员完成，它的内容包括:设备非解体定期检查，设备解体检查，劣化倾向检查，设备精度测试及系统精度检查、调整，油品定期成分分析及更换、添加，零部件更换及劣化部位修复等内容。

精密点检是由点检员配合专业技术人员来完成，用 精 密 检测仪器、仪表对设备进行综合性测试、调查或在不解体的情况下运用诊断技术、特殊仪器及工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温度、裂纹、变形等物理量，并通过对测得的数据对照标准进行比较、分析，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其进行维修或调整的必要性。

点检员所需要的技能

精密点检的点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面，如判断设备劣化程度的准确性、修复劣化的水平，寻找设备故障点的速度和准确度，以及排除故障和恢复设备正常运行所需时间的长短等等。而现场设备的运行情况又是千变万化，交叉复杂，因此，点检员必须凭借自己所具有的知识、技术、经验以及逻辑思维，在生产现场发现设备所存在的问题和切实解决这些问题，点检员所具备的这种能力就称为点检技能。

点检技能由两方面组成:第一，前兆技术。所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素;从正常运转的设备中找出异常的萌芽;发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律;并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。第二，故障的快速处理技术。这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。机电一体化设备的投入使用，要求点检员在提高自身点检技能的同时，还要触类旁通，扩展自己的知识面，熟悉相关专业的一些基本技能，以求得“边缘区域前进一步”，使点检员在搞好专业设备点检的同时，对专业分界面两侧的设备点检也搞得很好。