流体温度变化引起流量计测量误差

流体温度变化引起流量测量误差，青岛某厂的一台220t／h锅炉，发汽流量和进水流量均用孔板流量计测量，锅炉长期以来一直满负荷运行，但有一个不解之谜，即发汽流量总是比锅炉进水流量与减温水流量之和高2%左右。照理说根据差压式流量计测量结果计算出来的平衡差能达到≤2%已属不易，但运行人员仍不满意。于是仪表人员对孔板计算书进行复算，对各台仪表进行复验，对仪表安装进行检查均未发现问题。**后要求仪表制造厂作解释。于是有关人员对这两个测量系统方方面面的情况作了较全面的调查。**后，当问及流体实际运行工况同孔板计算书中的设计工况是否偏离时，运行人员解释除氧水温度因故比设计条件低50℃，而这一偏离在进水流量表中既未作相应的修正，也未引入温度补偿。由于温度的这一偏离，使流体实际密度增大4%，进水流量计偏低2%是理所当然的事。

    例3  液体温度升高，体积膨胀，体积流量相应增大

    江苏某化工厂两台DN100电磁流量计分别测量两根管道的两种稀酸，汇合后进入总管，并由DN200mm电磁流量计计量总流量。使用单位向仪表制造厂反映总表流量为分表流量之和的120%～130%，认为3台仪表均不准确。经现场了解，管道压力为0.6MPa**压力，两分管液体温度为30℃，混合液体进入总表前经反应器热交换，温度升高到180℃假定稀酸的温度体积膨胀系数与水相近，从30℃升高到1 80℃体积增加约12%，可判定总表和分表总和之间读数差主要是液体温度变化所致。此外，0. 6MPa**压力158.5℃水已开始沸腾，流过总表的流体，在液体中夹有部分蒸汽，亦会增加总表体积流量的读数，可认为找到了总表读数多20%～30%的原因[10]。

   ④用冷凝水量验证蒸汽流量计的准确性。有许多燕汽用户是取用蒸汽中的热量，此蒸汽经过流量表计量后，送用热设备，蒸汽放出热量后变成质量相等的冷凝水，然后从疏水器排出。将一段时间内的冷凝水收集起来，测量其质量，然后与同一段时间内蒸汽表所计的总量比较，验证蒸汽表的准确性。这种方法是在电磁流量计安装使用现场经常使用的简单而易行的方法，但应注意下面两点。

    a．冷凝水在排出疏水器时总要夹带少量的蒸汽，进行总量比较时应予考虑，**是将疏水器排入装有适量冷水的容器底部，从而使残余的蒸汽全部变成冷凝液后再测量。

    b．如果流经流量表的是饱和蒸汽，必须考虑其中夹带的水滴对平衡计算的影响。现在使用涡街流量计测量蒸汽流量的方法应用十分普遍，而涡街流量计对蒸汽中的水滴基本不响应，而在疏水器的排出液中却包含了这些水滴，因此，如果蒸汽的湿度为5%，那么，冷凝水总量比蒸汽流量表所计的总量高5%则属正常。困难的是蒸汽的湿度究竟是多少难以测量。只知道在进流量计之前，如果管道上装有疏水器，则可将分层流动的水排放掉，这时蒸汽中的水滴含量约为0～5%（质量比）