盐雾试验机
时间：2011-05-03 阅读：1716
-
提供商
深圳市奥成仪器科技有限公司 -
资料大小
0 -
资料图片
-
下载次数
0次 -
资料类型
-
浏览次数
1716次
目录说明
（一）……………中国国家标准CNS
（壹）……… ….. .. 控制器操作指导
（贰） ……. . ………构造简介
（叁）……… ………安装须知及注意事项
（肆）……… …….. 操作说明
（伍）……… …….. 故障指示
（陆）……… ………功能异常判断及处理
（柒）……… ………维务事项
（捌）………………盐雾试验机/箱快速操作指导书
（玖）……………..盐雾试验检查方法及判断基准
（拾）………………保修卡/合格证
| 中国国家标准 | 表面处理用盐水喷雾试验法 | 总号 | 4 1 5 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CNS | 类号 | H 2 0 4 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing 1． 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。 2． 试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1 主要的试验条件
3． 试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。且喷雾前，此试验液不能含有态浮物。 注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的*含量小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。 （2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用*液滴定法或其它方法标定。 （3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,·并以pH仪或其它可靠方法测量之·由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值，·pH值则可依下列任一方法调整： ①常温配制试验液，·于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时·pH值应调整在6.5内·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。 ②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。 ③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。 （4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。 4、设备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设 需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 公布日期66年8月11日 | 经济部*标准局印行 | 修订日期99年9月17日 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4．2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。 4．3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。 4．4压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热（6），如附表1，以获取均一温度的喷雾。 注（6）：预热以增加压缩空气的温度与湿度。 4．5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm，置于试验片附近（靠近喷嘴zui近与zui远之处的两个地方）。 4．6喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 4.7试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L 4.8压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可由卖买双方协议之. 5. 试样 5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可由当事者双方协议以试验片代替.此试验片必须能代表该制品者. 5.2 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 5.3数目:试样之数目由卖买双方协议之. 5.4试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样可由卖买双方协议使用硝酸清洗与钝化,.试样经清净后（通过拔水性试验）,以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中。 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份，或因识别记号所造成镀层缺陷处。 于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡（ceresin wax）,乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，试样于清净后不得有任何手纹的污染。 6．试样之置放：试验中，试验室内之试样的位置符合以下列条件： 6．1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜，又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。 6．2试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应防碍喷雾之自由落下。 6．3试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其它支持架以外之物。 6．4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。 6．5试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7．操作：试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度，压力桶之温度为摄氏47度，喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm2 时,即可开始喷雾。 7．1试验条件：试验条件如表1。 7．2试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据，其所需时间可由买卖双方协议之。 7．3试验后处理：喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒，用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩空气干燥之。 8．记录：若非卖买双方另有协议，否则本试验应有下列之记录：（附表2为参考性记录表） 8．1配制盐水时，所使用的盐与水的质量。 8．2试验温度记录。 8．3喷雾采取器的装置，每天应如下列记录： 8．3．1喷雾量 8．3．2收集溶液在室温时的比重或浓度 8．3．3收集溶液的PH值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8．4 试样的种类、形状、尺度与数目。 8．5 试样的前处理清洗与处理清洗的方法。 8．6 试样于试验室内的置放方法。 8．7 依第5.4.2节所用的被覆方法。 8．8喷雾时间。 8．9试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间。 8．10 其它检查的所有结果。 9．判定方法：测定面腐蚀状况判定，如起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者，可用附有标尺的放大镜判定，或由卖买双方事先协议之方法判定之。 附表1 35℃喷雾试验时，压缩空气的压力与所需的预热温度
备考:1kpa-0.4 psi 附表2：盐水喷雾试验纪录表
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
壹：操作说明
一、 面板按键功能说明：
| D1:显示实验室当前实际温度; 后位数字的小数点指示实验室的加热输出； |
| D6：显示当前循環的喷雾时间 |
| D5：显示單循環設定的噴霧時間 ： |
| D7：显示当前設定的恆溫時間 |
| D8：显示当前循環的恆溫时间 |
| 電源開關：轉到左邊停機：轉到右邊啟動 |
| 機器狀態指示燈；指示機器的工作狀態及報警內容 |
| D9：顯示工作計時 |
| D10：顯示工作設定時間 |
| 計時單位指示；時、分、秒 |
| D4：显示压力桶当前设定温度; |
| D3:显示压力桶当前实际温度; 后位数字的小数点指示压力桶的加热输出； |
| D2：显示实验室当前设定温度; |
| 噴霧調壓閥： 順時針增大； 逆時針減小； |
| 壓力錶： 指示當前噴霧的壓力 |
面板各按键的功能：
停止键：使机器转换为停止状态。
启动键：使机器转换为启动状态，并开始加温。
全自动键：如果机器已启动，按下此键，机器温度达到后会自动进入喷雾状态。
喷雾键：如果机器已启动，按下此键后，机器不论温度是否达
到设定值，都会马上喷雾。
除雾键：如果机器在喷雾状态，按下此键后，机器停止喷雾，
开始除雾，再次按下后，又回到喷雾状态。
开门、关门键：控制机器上盖的状态，按下“打开”键，
上盖打开，按下“关闭”键，上盖关闭（视机型不同而异）。
设定键：进入参数设置状态，连继按此键，可以选择要设置的
参数。
移位键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位左行一位。
移位键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位右行一位。
加一键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位加1。
减一键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位减1。
确定键：在参设置状态下，将修改的参数写入EEPROM存诸器保存。
取消键：在参数设置状态下，按下该键，放弃本参数的修改。
二、操作指导：
机器接通电源后，打开面板电源选择开关，任何时刻如果低水位、高温等异常，相应的指示灯会点亮；并蜂鸣器会响起报警；直到该警报解除。
三、操作说明：
㈠、设置参数：按键，直到要设置的参数闪烁显示，按与
键将快速闪烁位移到要修改的位后，按加一、减该位设置好后再设置好其它位，直到每一位都修改OK后，按下键保存。在任何时候，按
键退出参数设置状态。
㈡、单位设置：同时按住、键后再时时放开；计时单位改变一次；
㈢、喷雾工作：设置好时间、温度等参数（如果已设置好可不用
设置）后，按键启动机器，机器开始加温。如
果要全自动工作，只要按一下按键，机器就会
在温度都达到后自动开始工作。如果按下键，
机器无须等到温度到达即可喷雾。在喷雾过程中，
随时按下键，机器除雾，再次按下键返回
到喷雾状态。设定时间完成后，机器自动除雾一分钟后报警停要
㈣、停电后继续工作：本机停电后可自动保存停电前的状态，再来
电时可自动接着停电前的设置继续工作。
贰：构造简介
实验室内部
喷 塔：内藏式玻璃喷头置于喷管内部，喷雾经由塔管引道再经锥形分散器分散到实验室内部。
喷雾调节器：调整喷雾量的大小，调高喷雾量增加，调低喷雾量减少。盐水预热槽位于喷塔底部，此槽之盐水是经由盐水补充瓶注入预热槽，预热槽之水位是由浮球控制，可自动控制水位，槽内底部有清洗用之排水口由硅胶塞控制。
收 集 器：喷嘴所喷出之落雾量，以自有落体方式于80cm2之漏斗杯内，再由道管流至计量杯内。
置 物 架：此架乃是由塑钢制成，故集中点重量以不超过2kg为限，如分散放置尚可承受10kg以内。置物架两旁有上下二排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
过 滤 器：用于过滤盐液中之杂质，确保喷嘴不被杂物堵塞。
加热水槽：此水槽附着于实验室底部，用于装水加热保持实验温湿度平稳，其功能加热，保温。
实验室外部
计 量 桶：收集每次试验之喷雾量，50ml之刻画
密 封 水 槽：利用水封原理，以避免盐雾外泄
饱和空气桶：放置于控制箱底部，采用SUS#304不锈钢板制成。其功能在于空气经由此桶加温、加湿，使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾。
盐水补充瓶：自动补充盐水预热槽之盐液。
试 验 盖：屋顶式斜角100度透视盖，用于覆盖于试验室上方结合为一体，带气动开盖撑竿，可任意开启盖子角度。
调 压 阀：此阀是空气压力过高过低时，藉压力表显示来调整试验室压力（试验条件1kg/cm2）。
压 力 表：此表指针所显示之压力是空气经由饱和空气桶加温，传达喷嘴时所达到的压力（试验条件1kg/cm2）。
排 气 管：21/2“口径管线，结合此排雾于室外，不可有积水之现象，使其雾气自然排出。
排 水 管：1/2“口径管线，结合排水管于水排沟，使其废水由此排出。
入 水 口：自动补充试验室及饱和桶之水至正常使用状况
。
控制系统：
试验室温度控制：乃控制实验室之温度，依标准温度设定，盐水试验35℃，耐腐蚀试验50℃。
饱和空气桶温度控制器：乃控制饱和空气桶之温度，温度设定盐水试验47℃，耐腐蚀试验63℃。
计 时 器：可调式0.1s-999999hr 可任意设定实验所需时间，终了自动停机。
累 时 器：直读式0-9999.9hr 可指示试验时间之累积，用于记录仪器工作总时间。
加热水槽温度控制器：控制加热水槽之水温，此控制器是配合实验室温度控制本试验机四周之环境温度变化差异过大时，亦需配合调整，其设定方式位于控制箱内。
盐水喷雾试验：实验室温度控制器设定为35℃，加热水槽温度控制器设定为47℃（40℃-50℃）。
耐腐蚀试验：试验室温度控制器设定为50℃，加热水槽温度控制器设定为65℃（60℃-70℃）。
饱和空气桶安全温度控制器：饱和空气桶安全保护装置，温度安
全设定值比实际温度高5℃（位于控制箱内）。
电源开关：控制全机之总电源。
操作开关：控制试验室加热槽及饱和空气桶之加热系统。
定时器:,控制时间控制器之电源。
喷雾：控制喷雾系统。
除雾：控制除雾系统，清除箱内盐雾。
超温警报灯：加热槽之温度超出65º，则此灯亮并切断电源。
低盐水警报灯：盐水预热槽之水位低于下限，则此灯亮，
并切断操作系统。
结束指示灯：计时设定所需时间终了，此灯亮并自动停机。
左方低水位警报灯：加热槽之水位低于下限，则此灯亮并切断电源。
右方低水位警报灯：饱和桶之水位低于下限，则此灯亮，
并切断操作系统。
叁：安装须知及注意事项
1． 电源220V 单相1
2． 机器放置位置后面离墙约50cm左右两侧则留维修之空间。
3． 机器外线为总电源线2.5mm2电源线之前，请再加装一只无熔丝开关或门刀开关（约16-2）。
黑色线为空压机电源，请接于空压机开关上。
空压管请接于空压机前方入气阀。。
4． 排水管可用PVC1/2“硬管排放，须注意水管应往下。
排气管需用硬管PVC21/2“硬管，沿伸至室外排放，须注意排气管之安装，可由机器平行向下。
5． 机器之安装位置，请避免阳光直照射，以免影响测试之条件。
6． 机器之安装位置，应尽量勿靠近其它电器设备、精密仪器或易燃物品，以免危险。
7． 本机器为PVC塑料制成，请勿用力碰撞，以免破裂，使用
温度请勿超出试验标准范围，以免因过热而变形。
肆：操作说明
1． 请先将电源线，空压管道连接接至机台后方。
2． 将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。
★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。
3． 排水管及排气管连接完成，如前页所示。
4． 将密封水槽加水至垫板位置，调配试验溶液。
a） 调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在
6.5至7.2之间。
b） PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。
c） PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。
（以上b、c一般使用纯水并不需要量测）
d） 加入500g氯化钠（NaCl）.搅拌均匀。
5． 将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室
内预热槽，使药水流至盐水预热槽，经济型15公升，标准型30公升。
6. 湿球杯加水，湿球温度计覆着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
7. 放置试片或试样于置物架上。
★ 摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。
8． 设定试验温度
★依所需标准设定祥情请看控制器说明书
A．盐水试验：试验室温度 35℃
饱和空气桶温度 47℃
B．腐蚀试验：试验室温度 50℃
饱和空气桶温度 63℃
B．将调压阀调至1kg/cm2之压力，其压力可由压力表得之（顺时针增加，逆时针减少）二次压力。
13．试验完毕，依顺序将开关关闭。
14．试验中如有异常之现象，请参照功能异常判断表处理。
C. 试验溶液
1.氯化钠溶液配制
本试验所用试剂采用化学纯以上的试剂1）.将氯化钠溶于电导率不超过20MS/cm的蒸馏水或去离子水中,其浓度50g/L±5g/L.在25℃时,配制的溶液密度在1.0255~1.0400范围内.
2.调整PH
根据收集的喷雾溶液的PH值调整盐溶液到规定的PH值.
3.中性盐雾试验（NSS试验）
调整按1配制的盐溶液的PH值,使其在6.5-7.2之间.PH值的测量可使用酸度计,作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密PH值试纸.溶液的PH值可用盐酸或氢氧化钠调整．喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致ＰＨ值变化．应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过３５℃，才送入仪器或新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免ＰＨ值的变化．
４．乙酸盐雾试验（AASS试验）
在按1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸,以保证盐雾箱内收集液的PH值为1-3如初配制的溶液PH值为3.0-3.1,则收集液的PH值一般在3.1-3.3范围内．ＰＨ值的测定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度0.1的精密PH试纸． 溶液的ＰＨ值可用冰乙酸或氢氧化钠调整．
５．铜加速乙酸盐雾试验（ＣＡＳＳ试验 ）
在接２制备的盐溶液中，加入氯化铜（ＣUＣl2·2H2O）,其浓度为0.26g/L±0.02g/L（即0.205g/L±0.015g/L无水氯化铜）．溶液的ＰＨ值调整方法与４相同．
６．过滤
为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须过滤．
伍：故障指示
1． 安全温度控制器警报装置设定错误
2． 检查温度设定是否过低,请重新设定
3． 如超温指示灯持续亮时,通知本公司处理
4.低水位指示灯：此灯亮时，将切断操作电源，此时应在试验室或饱和桶内自动加水直至低水位灯熄灭为止（检查入水口水源是否打开）。
5.结束指示灯：此灯亮时，表示试验时间至此结束。
| 状 况 | 原 因 | 处 理 |
| 试验室无法上升到所设定之温度 | 1 试验室温度控制器温度设定过低 2. 试验室安全保护开关设定过低 3. 加热系统故障 4. 电磁继电器故障 5. 控制器故障 | 1. 将温度控制器设定于所需温度 2. 将安全保护开关设定于所需温度 3. 通知本公司 4. 通知本公司 5. 通知本公司 |
| 饱和桶温度无法上升到所设定温度 | 1. 饱和桶温度控制器过低 2. 饱和桶安全保护开关设定过低 3. 加热系统故障 4. 电磁继电器故障 5. 控制器故障 | 1. 将温度控制器设定于所需温度 2. 将安全保护开关设定于所需温度 3. 通知本公司 4. 通知本公司 5. 通知本公司 |
| 喷雾量不足 | 1． 喷雾调节器放置过低 2． 预热槽内之玻璃过滤器阻塞 3． 压力设定过低 | 1． 将喷雾调节器调高 2． 将玻璃过滤器清洗干净 3． 将调压阀调至1kg/cm2之压力，空压机上标有一调压阀调整至2kg/cm2之压力 |
陆：功能异常判断及处理
柒：维护事项
1． 试验期间如超过1个月，请将加热水槽内的水更换。
2． 试验用之盐液如超过一星期未使用，请勿再使用，以免影响测验
之品质。
3． 如离下次试验时间间隔较长，请于此次试验完毕后清洗实验室
内部，并将加热水槽内之水排放。
※加热水槽内之水排放---------------打开排水阀。
隔绝水槽内之水排放---------------将中间硅胶塞拔起。
预热水槽内之水排放---------------将内部硅胶塞拔起。
捌：/箱快速操作指导书
1. 目的：
1．1 正确使用盐雾实验机/箱；
1．2 用于以检测标准考核用于测试材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层
的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力；
1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法。
1. 适用范围：
2．1 可根据客户要求对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试；
2. 职责：
3．1 质检部是测试产品检验或试验的归口管理部门；
3．2 质检部人员负责对测试产品进行盐雾测试的整个过程；
4. 操作程序：
4．1 设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机（60/90/120……）；
4．2 盐雾试验溶液的配制:
4．2．1 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否
在6.5-7.2之间；
4．2．2 PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；
4．2．3 PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠；
4．2．4加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀；调配成浓度为5±1%的试验液）（正常情况下配
置15L溶解试药能使用近48小时）
4．3 样品: 20个试样；
4．4 操作程序:
4．4．1接通盐雾机的外供电源和气源；
4．4．2检查开启盐雾机背面自动供水阀门、关闭压力桶和实验箱排水阀；
4．4．3检查一次进气压力表是否达到2Kg；
4．4．4将隔绝水槽加水至垫板位置；
4．4．5将配制好的氯化钠盐水从药水入口倒入，即自动充填盐水进入试验箱内的盐水箱，
使盐水流至盐水预热槽；
4．4．6加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内；
4．4．7 开启机台操作面板上电源、操作开关进行实验前预热，同时观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声，出现时要进行自动加水和手动加盐水来消除亮灯及报警故障；
5． 实验产品的摆放及要求：
5．1 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使
用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分
，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或
试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°
角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多
的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行
盐雾实验；
5．2 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，
试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。
一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下
方。
5．3 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件；
6． 设定试验温度、压力和时间：
6． 1 盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按
“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）,一次进气压力保持在2.00±0.01kgf/cm2，二次压力（喷压压力）保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定（测试时间zui小可设定为1秒、zui大可设定999.9H），推荐的试验周期为2b.4b.6b.8b.24h.48h，96h.168h.240h.480h.720h.1000h，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少；（注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损）；
7． 设备运行、试验中：
7．1 设备运行时：保障电源、水源、气源正常；
7．2 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；
7．3 设备运行时：试验室的相对湿度须保持在85%以上；
7．4 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时
需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之；根据试验运行
时间测的降雾量的大小；根据试验运行时间测的降雾量的大小调整喷雾塔的高低；试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间；
7．5 试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照
“故障指示”判断处理；
8． 试验结束：
8．1 先关闭控制版面喷雾开关，开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；
8．2 试验结束后，依顺序将开关关闭；取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果；
8．3 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净；
＊加热槽内水的排放——打开红色排水阀；
＊隔绝水槽内水的排放——将中间硅胶塞拔起；
＊预热水槽内水的排放——将内部硅胶塞打开；
9． 试验条件及试验结果必须记录。
9． 1 用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：
a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.zui后检测；
10． “维护事项“对设备进行维护：
10．1 每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；
10．2 一周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净）；
玖：盐雾试验检查方法及判断基准
3. 目的：
1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；
1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比
较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力；
1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法；
1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准（NSS）编写；
4. 适用范围：
2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断；
2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之；
3. 检验方法：
3．1 试验结果的评价:
a 试验后的外观；
b 除去表面腐蚀产物后的外观；
c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态；
d 被腐蚀时间；
3．2 评级原则：
1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。
2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在*位。
3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
3．3 缺陷的类型：
1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其它缺
陷；
2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺
陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽；
3．4 保护等级的评定
根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
3．4．1等级与外观
外观评级 样品表面外观的变化
A级 无变化
B级 轻微到中度的变色
C级 严重变色或极轻微的失光
D级 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物
E级 严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
F级 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上
G级 整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀
H级 整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀
I级 出现基体金属腐蚀
3．4．2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得
到：R=3（2-10g10A）
式中 R-腐蚀评级数/保护等级（为一修约的整数）
A—蚀缺陷所占总面积的百分数。
根据上述公式，可得到腐蚀缺陷面积（%）与腐蚀评级值的关系如下：
腐蚀评级与缺陷面积
缺陷面积% 腐蚀评级 缺陷面积（%） 腐蚀评级
无缺陷 10
≤0.1 9
＞0.1-0.25 8
＞0.25-0.5 7
＞0.5-1.0 6
＞1.0-2.5 5
＞2.5-5 4
＞5-10 3
＞10-25 2
＞25-50 1
＞50 0
a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级；
b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别；
c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。
4．4 外观等级的评定
a 评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；
b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏
了外观；
c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的
/严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定：
＊ 外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，
轻微者降二级；
＊ 外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；
＊ 外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多；
5． 具体判断标准？还要看客户或企业自身要求了，常用有72H没白锈192H没红锈
和48H没白锈96H没红锈等等；
6． 对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级
油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级与金属镀层的评级略有不同。它将评定结果分成
了3个等级。按三块样板中级别一致的两块为准，其评判原则如下图：
油漆涂层腐蚀评级原则：等级破坏程度
一级 轻微变色；漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象；
二级 明显变色；漆膜表面起微泡面积小于50%；局部小泡面积在4%以下；中泡面
积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落；
三级 严重变色；漆膜表面起微泡面积超过50%；小泡面积在5%以上；出现大泡锈
点面积在2%以上；漆膜出现脱落现象；
注：① 气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1%的面
积，余此类推，气泡等级如下：微泡：肉眼仅可看见者；小泡：肉眼明显可见，直径在0.5mm以下；中泡：直径0.6~1mm；大泡：直径1.1mm以上；
② 板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围5mm不考核，对外来因素引起的破坏
现象不作计算；
③ 生白锈面积10%以下合格，红锈全面不合格；
④ 漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级；
7． 该盐雾试验检查方法及判断基准仅供参考，如有与国家标准不符，按国家标准执行；
目 录 说 明
（一）……………中国国家标准CNS
（壹）……… ….. .. 控制器操作指导
（贰） ……. . ………构造简介
（叁）……… ………安装须知及注意事项
（肆）……… …….. 操作说明
（伍）……… …….. 故障指示
（陆）……… ………功能异常判断及处理
（柒）……… ………维务事项
（捌）………………/箱快速操作指导书
（玖）……………..盐雾试验检查方法及判断基准
（拾）………………保修卡/合格证
| 中国国家标准 | 表面处理用盐水喷雾试验法 | 总号 | 4 1 5 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CNS | 类号 | H 2 0 4 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing 1． 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。 2． 试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1 主要的试验条件
3． 试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。且喷雾前，此试验液不能含有态浮物。 注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的*含量小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。 （2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用*液滴定法或其它方法标定。 （3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,·并以pH仪或其它可靠方法测量之·由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值，·pH值则可依下列任一方法调整： ①常温配制试验液，·于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时·pH值应调整在6.5内·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。 ②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。 ③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。 （4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。 4、设备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设 需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 公布日期66年8月11日 | 经济部*标准局印行 | 修订日期99年9月17日 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4．2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。 4．3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。 4．4压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热（6），如附表1，以获取均一温度的喷雾。 注（6）：预热以增加压缩空气的温度与湿度。 4．5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm，置于试验片附近（靠近喷嘴zui近与zui远之处的两个地方）。 4．6喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 4.7试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L 4.8压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可由卖买双方协议之. 5. 试样 5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可由当事者双方协议以试验片代替.此试验片必须能代表该制品者. 5.2 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 5.3数目:试样之数目由卖买双方协议之. 5.4试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样可由卖买双方协议使用硝酸清洗与钝化,.试样经清净后（通过拔水性试验）,以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中。 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份，或因识别记号所造成镀层缺陷处。 于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡（ceresin wax）,乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，试样于清净后不得有任何手纹的污染。 6．试样之置放：试验中，试验室内之试样的位置符合以下列条件： 6．1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜，又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。 6．2试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应防碍喷雾之自由落下。 6．3试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其它支持架以外之物。 6．4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。 6．5试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7．操作：试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度，压力桶之温度为摄氏47度，喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm2 时,即可开始喷雾。 7．1试验条件：试验条件如表1。 7．2试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据，其所需时间可由买卖双方协议之。 7．3试验后处理：喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒，用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩空气干燥之。 8．记录：若非卖买双方另有协议，否则本试验应有下列之记录：（附表2为参考性记录表） 8．1配制盐水时，所使用的盐与水的质量。 8．2试验温度记录。 8．3喷雾采取器的装置，每天应如下列记录： 8．3．1喷雾量 8．3．2收集溶液在室温时的比重或浓度 8．3．3收集溶液的PH值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8．4 试样的种类、形状、尺度与数目。 8．5 试样的前处理清洗与处理清洗的方法。 8．6 试样于试验室内的置放方法。 8．7 依第5.4.2节所用的被覆方法。 8．8喷雾时间。 8．9试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间。 8．10 其它检查的所有结果。 9．判定方法：测定面腐蚀状况判定，如起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者，可用附有标尺的放大镜判定，或由卖买双方事先协议之方法判定之。 附表1 35℃喷雾试验时，压缩空气的压力与所需的预热温度
备考:1kpa-0.4 psi 附表2：盐水喷雾试验纪录表
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
壹：操作说明
一、 面板按键功能说明：
| D1:显示实验室当前实际温度; 后位数字的小数点指示实验室的加热输出； |
| D6：显示当前循環的喷雾时间 |
| D5：显示單循環設定的噴霧時間 ： |
| D7：显示当前設定的恆溫時間 |
| D8：显示当前循環的恆溫时间 |
| 電源開關：轉到左邊停機：轉到右邊啟動 |
| 機器狀態指示燈；指示機器的工作狀態及報警內容 |
| D9：顯示工作計時 |
| D10：顯示工作設定時間 |
| 計時單位指示；時、分、秒 |
| D4：显示压力桶当前设定温度; |
| D3:显示压力桶当前实际温度; 后位数字的小数点指示压力桶的加热输出； |
| D2：显示实验室当前设定温度; |
| 噴霧調壓閥： 順時針增大； 逆時針減小； |
| 壓力錶： 指示當前噴霧的壓力 |
面板各按键的功能：
停止键：使机器转换为停止状态。
启动键：使机器转换为启动状态，并开始加温。
全自动键：如果机器已启动，按下此键，机器温度达到后会自动进入喷雾状态。
喷雾键：如果机器已启动，按下此键后，机器不论温度是否达
到设定值，都会马上喷雾。
除雾键：如果机器在喷雾状态，按下此键后，机器停止喷雾，
开始除雾，再次按下后，又回到喷雾状态。
开门、关门键：控制机器上盖的状态，按下“打开”键，
上盖打开，按下“关闭”键，上盖关闭（视机型不同而异）。
设定键：进入参数设置状态，连继按此键，可以选择要设置的
参数。
移位键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位左行一位。
移位键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位右行一位。
加一键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位加1。
减一键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位减1。
确定键：在参设置状态下，将修改的参数写入EEPROM存诸器保存。
取消键：在参数设置状态下，按下该键，放弃本参数的修改。
二、操作指导：
机器接通电源后，打开面板电源选择开关，任何时刻如果低水位、高温等异常，相应的指示灯会点亮；并蜂鸣器会响起报警；直到该警报解除。
三、操作说明：
㈠、设置参数：按键，直到要设置的参数闪烁显示，按与
键将快速闪烁位移到要修改的位后，按加一、减该位设置好后再设置好其它位，直到每一位都修改OK后，按下键保存。在任何时候，按
键退出参数设置状态。
㈡、单位设置：同时按住、键后再时时放开；计时单位改变一次；
㈢、喷雾工作：设置好时间、温度等参数（如果已设置好可不用
设置）后，按键启动机器，机器开始加温。如
果要全自动工作，只要按一下按键，机器就会
在温度都达到后自动开始工作。如果按下键，
机器无须等到温度到达即可喷雾。在喷雾过程中，
随时按下键，机器除雾，再次按下键返回
到喷雾状态。设定时间完成后，机器自动除雾一分钟后报警停要
㈣、停电后继续工作：本机停电后可自动保存停电前的状态，再来
电时可自动接着停电前的设置继续工作。
贰：构造简介
实验室内部
喷 塔：内藏式玻璃喷头置于喷管内部，喷雾经由塔管引道再经锥形分散器分散到实验室内部。
喷雾调节器：调整喷雾量的大小，调高喷雾量增加，调低喷雾量减少。盐水预热槽位于喷塔底部，此槽之盐水是经由盐水补充瓶注入预热槽，预热槽之水位是由浮球控制，可自动控制水位，槽内底部有清洗用之排水口由硅胶塞控制。
收 集 器：喷嘴所喷出之落雾量，以自有落体方式于80cm2之漏斗杯内，再由道管流至计量杯内。
置 物 架：此架乃是由塑钢制成，故集中点重量以不超过2kg为限，如分散放置尚可承受10kg以内。置物架两旁有上下二排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
过 滤 器：用于过滤盐液中之杂质，确保喷嘴不被杂物堵塞。
加热水槽：此水槽附着于实验室底部，用于装水加热保持实验温湿度平稳，其功能加热，保温。
实验室外部
计 量 桶：收集每次试验之喷雾量，50ml之刻画
密 封 水 槽：利用水封原理，以避免盐雾外泄
饱和空气桶：放置于控制箱底部，采用SUS#304不锈钢板制成。其功能在于空气经由此桶加温、加湿，使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾。
盐水补充瓶：自动补充盐水预热槽之盐液。
试 验 盖：屋顶式斜角100度透视盖，用于覆盖于试验室上方结合为一体，带气动开盖撑竿，可任意开启盖子角度。
调 压 阀：此阀是空气压力过高过低时，藉压力表显示来调整试验室压力（试验条件1kg/cm2）。
压 力 表：此表指针所显示之压力是空气经由饱和空气桶加温，传达喷嘴时所达到的压力（试验条件1kg/cm2）。
排 气 管：21/2“口径管线，结合此排雾于室外，不可有积水之现象，使其雾气自然排出。
排 水 管：1/2“口径管线，结合排水管于水排沟，使其废水由此排出。
入 水 口：自动补充试验室及饱和桶之水至正常使用状况
。
控制系统：
试验室温度控制：乃控制实验室之温度，依标准温度设定，盐水试验35℃，耐腐蚀试验50℃。
饱和空气桶温度控制器：乃控制饱和空气桶之温度，温度设定盐水试验47℃，耐腐蚀试验63℃。
计 时 器：可调式0.1s-999999hr 可任意设定实验所需时间，终了自动停机。
累 时 器：直读式0-9999.9hr 可指示试验时间之累积，用于记录仪器工作总时间。
加热水槽温度控制器：控制加热水槽之水温，此控制器是配合实验室温度控制本试验机四周之环境温度变化差异过大时，亦需配合调整，其设定方式位于控制箱内。
盐水喷雾试验：实验室温度控制器设定为35℃，加热水槽温度控制器设定为47℃（40℃-50℃）。
耐腐蚀试验：试验室温度控制器设定为50℃，加热水槽温度控制器设定为65℃（60℃-70℃）。
饱和空气桶安全温度控制器：饱和空气桶安全保护装置，温度安
全设定值比实际温度高5℃（位于控制箱内）。
电源开关：控制全机之总电源。
操作开关：控制试验室加热槽及饱和空气桶之加热系统。
定时器:,控制时间控制器之电源。
喷雾：控制喷雾系统。
除雾：控制除雾系统，清除箱内盐雾。
超温警报灯：加热槽之温度超出65º，则此灯亮并切断电源。
低盐水警报灯：盐水预热槽之水位低于下限，则此灯亮，
并切断操作系统。
结束指示灯：计时设定所需时间终了，此灯亮并自动停机。
左方低水位警报灯：加热槽之水位低于下限，则此灯亮并切断电源。
右方低水位警报灯：饱和桶之水位低于下限，则此灯亮，
并切断操作系统。
叁：安装须知及注意事项
1． 电源220V 单相1
2． 机器放置位置后面离墙约50cm左右两侧则留维修之空间。
3． 机器外线为总电源线2.5mm2电源线之前，请再加装一只无熔丝开关或门刀开关（约16-2）。
黑色线为空压机电源，请接于空压机开关上。
空压管请接于空压机前方入气阀。。
4． 排水管可用PVC1/2“硬管排放，须注意水管应往下。
排气管需用硬管PVC21/2“硬管，沿伸至室外排放，须注意排气管之安装，可由机器平行向下。
5． 机器之安装位置，请避免阳光直照射，以免影响测试之条件。
6． 机器之安装位置，应尽量勿靠近其它电器设备、精密仪器或易燃物品，以免危险。
7． 本机器为PVC塑料制成，请勿用力碰撞，以免破裂，使用
温度请勿超出试验标准范围，以免因过热而变形。
肆：操作说明
1． 请先将电源线，空压管道连接接至机台后方。
2． 将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。
★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。
3． 排水管及排气管连接完成，如前页所示。
4． 将密封水槽加水至垫板位置，调配试验溶液。
a） 调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在
6.5至7.2之间。
b） PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。
c） PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。
（以上b、c一般使用纯水并不需要量测）
d） 加入500g氯化钠（NaCl）.搅拌均匀。
5． 将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室
内预热槽，使药水流至盐水预热槽，经济型15公升，标准型30公升。
6. 湿球杯加水，湿球温度计覆着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
7. 放置试片或试样于置物架上。
★ 摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。
8． 设定试验温度
★依所需标准设定祥情请看控制器说明书
A．盐水试验：试验室温度 35℃
饱和空气桶温度 47℃
B．腐蚀试验：试验室温度 50℃
饱和空气桶温度 63℃
B．将调压阀调至1kg/cm2之压力，其压力可由压力表得之（顺时针增加，逆时针减少）二次压力。
13．试验完毕，依顺序将开关关闭。
14．试验中如有异常之现象，请参照功能异常判断表处理。
C. 试验溶液
1.氯化钠溶液配制
本试验所用试剂采用化学纯以上的试剂1）.将氯化钠溶于电导率不超过20MS/cm的蒸馏水或去离子水中,其浓度50g/L±5g/L.在25℃时,配制的溶液密度在1.0255~1.0400范围内.
2.调整PH
根据收集的喷雾溶液的PH值调整盐溶液到规定的PH值.
3.中性盐雾试验（NSS试验）
调整按1配制的盐溶液的PH值,使其在6.5-7.2之间.PH值的测量可使用酸度计,作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密PH值试纸.溶液的PH值可用盐酸或氢氧化钠调整．喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致ＰＨ值变化．应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过３５℃，才送入仪器或新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免ＰＨ值的变化．
４．乙酸盐雾试验（AASS试验）
在按1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸,以保证盐雾箱内收集液的PH值为1-3如初配制的溶液PH值为3.0-3.1,则收集液的PH值一般在3.1-3.3范围内．ＰＨ值的测定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度0.1的精密PH试纸． 溶液的ＰＨ值可用冰乙酸或氢氧化钠调整．
５．铜加速乙酸盐雾试验（ＣＡＳＳ试验 ）
在接２制备的盐溶液中，加入氯化铜（ＣUＣl2·2H2O）,其浓度为0.26g/L±0.02g/L（即0.205g/L±0.015g/L无水氯化铜）．溶液的ＰＨ值调整方法与４相同．
６．过滤
为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须过滤．
伍：故障指示
1． 安全温度控制器警报装置设定错误
2． 检查温度设定是否过低,请重新设定
3． 如超温指示灯持续亮时,通知本公司处理
4.低水位指示灯：此灯亮时，将切断操作电源，此时应在试验室或饱和桶内自动加水直至低水位灯熄灭为止（检查入水口水源是否打开）。
5.结束指示灯：此灯亮时，表示试验时间至此结束。
| 状 况 | 原 因 | 处 理 |
| 试验室无法上升到所设定之温度 | 1 试验室温度控制器温度设定过低 2. 试验室安全保护开关设定过低 3. 加热系统故障 4. 电磁继电器故障 5. 控制器故障 | 1. 将温度控制器设定于所需温度 2. 将安全保护开关设定于所需温度 3. 通知本公司 4. 通知本公司 5. 通知本公司 |
| 饱和桶温度无法上升到所设定温度 | 1. 饱和桶温度控制器过低 2. 饱和桶安全保护开关设定过低 3. 加热系统故障 4. 电磁继电器故障 5. 控制器故障 | 1. 将温度控制器设定于所需温度 2. 将安全保护开关设定于所需温度 3. 通知本公司 4. 通知本公司 5. 通知本公司 |
| 喷雾量不足 | 1． 喷雾调节器放置过低 2． 预热槽内之玻璃过滤器阻塞 3． 压力设定过低 | 1． 将喷雾调节器调高 2． 将玻璃过滤器清洗干净 3． 将调压阀调至1kg/cm2之压力，空压机上标有一调压阀调整至2kg/cm2之压力 |
陆：功能异常判断及处理
柒：维护事项
1． 试验期间如超过1个月，请将加热水槽内的水更换。
2． 试验用之盐液如超过一星期未使用，请勿再使用，以免影响测验
之品质。
3． 如离下次试验时间间隔较长，请于此次试验完毕后清洗实验室
内部，并将加热水槽内之水排放。
※加热水槽内之水排放---------------打开排水阀。
隔绝水槽内之水排放---------------将中间硅胶塞拔起。
预热水槽内之水排放---------------将内部硅胶塞拔起。
捌：/箱快速操作指导书
1. 目的：
1．1 正确使用盐雾实验机/箱；
1．2 用于以检测标准考核用于测试材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层
的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力；
1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法。
1. 适用范围：
2．1 可根据客户要求对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试；
2. 职责：
3．1 质检部是测试产品检验或试验的归口管理部门；
3．2 质检部人员负责对测试产品进行盐雾测试的整个过程；
4. 操作程序：
4．1 设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机（60/90/120……）；
4．2 盐雾试验溶液的配制:
4．2．1 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否
在6.5-7.2之间；
4．2．2 PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；
4．2．3 PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠；
4．2．4加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀；调配成浓度为5±1%的试验液）（正常情况下配
置15L溶解试药能使用近48小时）
4．3 样品: 20个试样；
4．4 操作程序:
4．4．1接通盐雾机的外供电源和气源；
4．4．2检查开启盐雾机背面自动供水阀门、关闭压力桶和实验箱排水阀；
4．4．3检查一次进气压力表是否达到2Kg；
4．4．4将隔绝水槽加水至垫板位置；
4．4．5将配制好的氯化钠盐水从药水入口倒入，即自动充填盐水进入试验箱内的盐水箱，
使盐水流至盐水预热槽；
4．4．6加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内；
4．4．7 开启机台操作面板上电源、操作开关进行实验前预热，同时观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声，出现时要进行自动加水和手动加盐水来消除亮灯及报警故障；
5． 实验产品的摆放及要求：
5．1 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使
用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分
，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或
试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°
角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多
的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行
盐雾实验；
5．2 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，
试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。
一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下
方。
5．3 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件；
6． 设定试验温度、压力和时间：
6． 1 盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按
“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）,一次进气压力保持在2.00±0.01kgf/cm2，二次压力（喷压压力）保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定（测试时间zui小可设定为1秒、zui大可设定999.9H），推荐的试验周期为2b.4b.6b.8b.24h.48h，96h.168h.240h.480h.720h.1000h，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少；（注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损）；
7． 设备运行、试验中：
7．1 设备运行时：保障电源、水源、气源正常；
7．2 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；
7．3 设备运行时：试验室的相对湿度须保持在85%以上；
7．4 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时
需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之；根据试验运行
时间测的降雾量的大小；根据试验运行时间测的降雾量的大小调整喷雾塔的高低；试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间；
7．5 试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照
“故障指示”判断处理；
8． 试验结束：
8．1 先关闭控制版面喷雾开关，开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；
8．2 试验结束后，依顺序将开关关闭；取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果；
8．3 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净；
＊加热槽内水的排放——打开红色排水阀；
＊隔绝水槽内水的排放——将中间硅胶塞拔起；
＊预热水槽内水的排放——将内部硅胶塞打开；
9． 试验条件及试验结果必须记录。
9． 1 用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：
a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.zui后检测；
10． “维护事项“对设备进行维护：
10．1 每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；
10．2 一周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净）；
玖：盐雾试验检查方法及判断基准
3. 目的：
1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；
1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比
较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力；
1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法；
1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准（NSS）编写；
4. 适用范围：
2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断；
2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之；
3. 检验方法：
3．1 试验结果的评价:
a 试验后的外观；
b 除去表面腐蚀产物后的外观；
c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态；
d 被腐蚀时间；
3．2 ：评级原则
1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。
2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在*位。
3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
3．3 缺陷的类型：
1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其它缺
陷；
2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺
陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽；
3．4 保护等级的评定
根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
3．4．1等级与外观
外观评级 样品表面外观的变化
A级 无变化
B级 轻微到中度的变色
C级 严重变色或极轻微的失光
D级 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物
E级 严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
F级 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上
G级 整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀
H级 整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀
I级 出现基体金属腐蚀
3．4．2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得
到：R=3（2-10g10A）
式中 R-腐蚀评级数/保护等级（为一修约的整数）
A—蚀缺陷所占总面积的百分数。
根据上述公式，可得到腐蚀缺陷面积（%）与腐蚀评级值的关系如下：
腐蚀评级与缺陷面积
缺陷面积% 腐蚀评级 缺陷面积（%） 腐蚀评级
无缺陷 10
≤0.1 9
＞0.1-0.25 8
＞0.25-0.5 7
＞0.5-1.0 6
＞1.0-2.5 5
＞2.5-5 4
＞5-10 3
＞10-25 2
＞25-50 1
＞50 0
a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级；
b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别；
c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。
4．4 外观等级的评定
a 评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；
b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏
了外观；
c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的
/严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定：
＊ 外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，
轻微者降二级；
＊ 外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；
＊ 外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多；
5． 具体判断标准？还要看客户或企业自身要求了，常用有72H没白锈192H没红锈
和48H没白锈96H没红锈等等；
6． 对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级
油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级与金属镀层的评级略有不同。它将评定结果分成
了3个等级。按三块样板中级别一致的两块为准，其评判原则如下图：
油漆涂层腐蚀评级原则：等级破坏程度
一级 轻微变色；漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象；
二级 明显变色；漆膜表面起微泡面积小于50%；局部小泡面积在4%以下；中泡面
积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落；
三级 严重变色；漆膜表面起微泡面积超过50%；小泡面积在5%以上；出现大泡锈
点面积在2%以上；漆膜出现脱落现象；
注：① 气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1%的面
积，余此类推，气泡等级如下：微泡：肉眼仅可看见者；小泡：肉眼明显可见，直径在0.5mm以下；中泡：直径0.6~1mm；大泡：直径1.1mm以上；
② 板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围5mm不考核，对外来因素引起的破坏
现象不作计算；
③ 生白锈面积10%以下合格，红锈全面不合格；
④ 漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级；
7． 该盐雾试验检查方法及判断基准仅供参考，如有与国家标准不符，按国家标准执行；