阻燃剂的选择:高聚物的阻燃剂分为反应型和添加型阻燃剂两类。反应型阻燃剂,主要是在聚合或缩合过程中参加反应,结合到聚合物的主链或侧链中起阻燃作用,此类阻燃剂的操作和加工工艺均很复杂,在实际使用中很少。将添加型阻燃剂添加到高聚物中,以物理的分散状态与高聚物混合在一起,从而发挥阻燃作用,此类阻燃剂是目前使用Z多的一类阻燃剂。添加型阻燃剂又分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。陶瓷化耐火硅橡胶的防火机理普通的高分子材料经过火焰烧蚀后绝大部分都变成了灰烬，不能变成陶瓷状物体，所以起不到防火的作用。陶瓷化耐火硅橡胶可以在500度以上的高温和火焰烧蚀下,烧结成坚硬的陶瓷状物体；而且烧蚀时间越长、温度越高,陶瓷化效果越明显,部分型号的陶瓷化耐火硅橡胶的烧蚀温度可以达到一千二到一千五。硅胶与硅橡胶的区别：硅橡胶的应用已经很广泛了，但对硅橡胶和硅胶的理解及区分上，可能会有人不了解，叫法也不固定。今天在这里详细介绍硅胶和硅橡胶的区别和分类。目前“硅胶”这个词的概念还不规范，因到目前止还没有国家明文规定的叫法。当我们听到“硅胶”这个词的时候一定要理解是二氧化硅还是含硅合成橡胶，或者说到底是无机硅胶还是有机硅胶。正确设定挤出硫化工艺硅橡胶必须采用冷挤出工艺，挤出过程中机身温度不能过高，否则会出现在挤橡机中硫化的现象。我们在挤出过程中严格控制挤出温度，采用加大螺杆、机身和机头水冷却的方式，控制机身温度不超过50℃，确保硅橡胶在机身中不硫化。

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 —二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂在90℃就可以开始硫化，以2.5mm2绝缘线芯挤出为例，我们把蒸汽压力设定在0.6MPa，温度约在150-155℃，生产线速度设定10m/min。3.5其它一些问题在试制过程中我们还遇到其他一些问题，如表面气泡、喷霜等缺陷。对于表面气泡，我们采取材料在开炼机上多打和抽真空挤出的方式来解决。对于表面喷霜，我们在材料中加入FSJ-01型除霜剂，效果非常明显。“硅胶”叫法有几个相关的词：硅橡胶，矽胶，矽利康。硅橡胶和硅胶的关系，硅胶区别而又包含硅橡胶，硅橡胶是“硅胶”里面的有机“硅胶”。“矽胶”是港台的说法，在中国大陆“硅胶”，我们通常说它也就是指“硅胶”。综上所述，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。陶瓷化耐火硅橡胶可用常规的橡胶加工设备进行加工，生产出的制品具备硅橡胶的各项性能。从严格意义上讲，陶瓷化耐火硅橡胶既不是阻燃胶,也不是难燃胶。无机阻燃剂的选择对金属氧化物、结晶氢氧化铝、氢氧化镁及其碳酸盐等无机阻燃剂进行了研究。碳酸盐在高温下分解成二氧化碳和金属氧化物,二氧化碳能稀释裂解产生的可燃气体,抑制燃烧,金属氧化物能抑制裂解环体的生成,从而进一步提高了阻燃高温硫化硅橡胶的阻燃性。目前阻燃剂的用量中氢氧化铝占居*。

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