我国绕组线市场，有总趋势是稳中有升。这种情况的根本原因是绕组线作为国家工业的基础材料，处于*的地位，特别是由于城乡人民生活条件的改善，家用电器的增多，与之配套的电机、电器、通讯器材等所需的绕组线必然增加。可以肯定的说，只要国家经济增长，绕组线的国内需求量必呈上升趋势。而且，由于我国是幅员辽阔，人口众多的发展中国国家、正是发达国家心目中绕组线生产和贸易的地区。近年来国外独资企业在我国逐步出现就是的证明。据报告，*绕组线销售量约41％在亚洲，而其中又以中国为Z大，约占亚洲市场的28.5％。因此可以预料，若干年后中国将可能成为世界绕组线生产和贸易的主要地区。相应的也可以说，中国将可能成为世界绕组线用绝缘漆的Z大市场。 

二、从绕组线质量看绝缘漆的性能 

　　由电机电器等使用部门反馈，我国绕组线与先进国家主要差距，大致可归纳为： 

　　1.产品结构的差别：我国绕组线以B级聚酯漆包线和醇酸树脂粘结的玻璃丝包线为主，占绕组线总量的85％左右，而工业发达国家，以F级及以上产品为主。 

　　2.性能均匀性差、加工性差，具体表现为： ⑴尺寸不均匀（包括导体尺寸及几何形状，绝缘厚度及同心度，外部尺寸）； 

　　⑵性能（特别是电性能和表面）不稳定，不均匀； 

　　⑶卷绕加工性能差，刚性大、柔韧性差。 

　　事实上，我国引进的某些电气产品生产线中所使用的绕组线如微细漆包线、高性能自粘性复合漆包线等大部分仍需要进口，因为国产品常因上述质量问题，无法使用。 

　　绕组线生产纯粹是一种加工工业，其性能和质量*取决于使用的材料（导体和绝缘）及加工方式（装备和工艺）。在这里，我们不得不提到我国绝缘漆的质量存在着严重的问题。难怪*的绕组线生产厂宁愿使用进口的绝缘漆。 

三、提高质量意识，积极参与化进程 

　　回顾我国绕组线发展的历程，在80年代的技术引进热潮中，部局组织绝缘漆制造技术方面的引进，全国性就有两次。一是哈尔滨绝缘材料厂和常州绝缘材料厂为主，桂林电科所和上海电缆研究所参加的从联邦德国Dr.Beek公司引进F、H级绝缘漆的制造，一是以沈阳电缆厂、上海电磁线厂，上海电工机械厂和上海电缆研究所组成的从意大利SICME公司引进漆包线全套制造技术，其中包括从SIVA厂引进漆包线漆的制造技术。以后随着改革开放的进展，逐步向市场经济的转变，各地各企业也有一些绝缘漆配方和制造技术的引进，并有中外合资铜陵西瓦绝缘公司等的建立。我国绕组线绝缘漆的制造技术有了一定的提高。但是，从总体来说，到目前为止，我国绝缘漆的质量水平仍落于*水平。 

　　经济化是当今世界发展的客观进程，是在现代高科技的条件下经济社会化和化的历史新阶段。目前实力强大的企业实行世界性兼并，这在绝缘行业已很明显，与我们有关的如意大利Deatech-SIVA公司、德国Dr.Wiedeking公司、奥地利Rembrantin公司、美国P.D.George公司等已并入德国Altana集团，德、英Dr.Beck公司已与美国Schenectady合并。而国外企业在中国大地的竞争我们早已觉察。 

　　化带来新的机遇和严峻挑战，中国加入WTO后，在我们绝缘漆行业，将产生何种影响，这是我们关心的问题。看来不管怎样，这里的竞争激烈程序，将会超过绕组线。在这样的新情况下，预料未来五至十年，我国绝缘漆行业，将要发生巨大的变化。在公开的残酷的竞争中，有远见的企业家必须使自己的企业尽快向*水平靠拢，必须提高质量意识，在技术进步和技术创新上，跨出更大的步伐，以保证自己处于不败的地位。 

　80～90年代是我国绕组线工业发展的关键阶段。从产量说由80年代中期的十几万吨，到90年代末已增加到接近30万吨。产量上我国已成为世界绕组线生产大国。如果以十年翻番估计，二十一世纪首十年我国绕组线产量将在世界*。相应于这个产量90年代末我国绕组绝缘漆需求量估计是3.5万～4万吨，2010年将在7～8万吨。可见单从国内需求，绝缘漆已有可观的市场。 

　　另据统计，1994年绕组线进口1.997亿美元（占线缆进口总额的30.7％）、1997年进口2.85亿美元（占线缆31％）。1995年绕组线出口0.87亿美元（占线缆17.1％），1996年出口0.6亿美元（占线缆8.4％）。由此可见在我国绕组线进出口中，进大于出，而绝缘漆基本上国内可自给，但部分需要进口