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高温老化试验箱设备概述:本机在促进加硫橡胶、塑胶之劣化,计算加热前后拉力及伸长之变化率。本试验机配备有强制热风循环控制系统可以确保温度的均匀分布。通常认为在70℃的老化机内24小时,约等于在自然环境下六个月。
满足标准:
符合GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验,GJB 150.3-1986
应用行业:
适合电子、塑胶制品、电器、仪表、食品、车辆、金属、化学、建材、航天、医疗…等制品检测质量之用。
技术参数:
型 号 | HZ-2009B |
内箱尺寸 | 400*400*500mm;500*500*600mm 500*500*500(长*宽*高) |
温控范围 | 常温~200℃ (高温可特殊定制) |
温度波动度 | ≤100℃时:±0.2℃ ≤200℃时:±0.4℃ |
温度偏差 | ≤100℃时:±1.5℃ ≤200℃时:±2.0℃ |
升温时间(min) | 常温~200℃不大于40min |
定时器 | 0~999.9小时电子显示,停电记忆型,蜂呜器 |
转 盘 | 双层高度可调,10 R.P.M |
标准备件 | 棚板2片、观测窗 |
加热方式 | 热风内循环 |
安全保护 | 独立EGO超温断电、安全过载开关 |
内箱材质 | 内部SUS#304不锈钢板 |
外箱材质 | 冷板粉体烤漆处理. |
电源 | AC 220V,50Hz 10A |
在一般加硫橡胶产品在定温70℃加热测试时间为一天(24HR)相当于自然环境中六个月时间的劣化。
机台特点
1.采用电子式温度设定器作调节控制温度恒温。
2.三段式加热控制,利用电源调节加温速度,减少能源浪费。
3.采用热风循环方式及马达驱动式回转盘,确保加热温度均匀。
4.设有可调式排风扇及控制盘,可适应不同之测试需求。
5.装有时间设定控制器及超高温保护装置,确保使用安全,增加测试准确度。
6.试验箱采用隔热密封装配,加温迅速,减少误差,增加安全性。
7.照明及回转盘采用独立式开关控制。
8.观测窗采用多层式强化玻璃。
9.可当烘箱使用,加快测试速度。
10.操作简单,保养维护方便,减少测试前之准备时间。
1.置放
1.1.本试验机放置位置,应与人群隔开,并保持良好的通风。
1.2.本试验机四周请勿堆放易燃物或易爆之物品。
1.3.请设置独立之电源总开关,确保电源稳定,增长机台寿命。
1.4.请先确认供应电源之电源线达到安全要求。
1.5.接地线请确实接地。
1.6.通电前请先确认所有开关皆处于关闭状态。
2.电源
使用电源单相220V或之电源。
额定安全电流﹕25A
1依指示接通电源,并检查通电是否正常。
2开启电源总开关。
3设定所需测试温度值,参阅(温度控制器)
4设定超高温保护设定器(E.G.O)(参阅超高温保护设定器)。其设定之温度需比测试温度值高10~15℃之间。
5开启加热开关,如所需测试温度值为70℃以下时,打开一段加热开关即可,若所需测试温度在70℃~120℃之间时,打开二段加热开关,温度在120℃以上者打开三段加热开关。
6设定测试时间(参阅定时器)
7开启计时开关。
8当加温到所需温度时,可依需求排气量,打开循环风门,以利热气产生对流。
9试片置入测试室内,选择试片之测试法(动态及静态),此项选择须在开机之前换装完成。动态须按旋转开关。试片置入可于未加热前置入,或加热到所需温度后再置入(操作者须载防热手套,以防烫伤),并使用置入夹或挂夹。
10测试完成后,须关上本机电源总开关。
1本机电源为220V单相或,请勿接错电源。
2检查电源线是否达到安全要,太细或线头松脱易引起电线走火。
3送风马达之机台,应注意马达转向是否正确,风量是否正常。
4刚开始加温时,循环风门请关闭,以达迅速加热效果,温度到达时必须再开启到所需排气量。
5超高温保护设定请勿设定超过本机zui高温度范围。
6含浸后之物品,特别注意需在箱外滴干,再放入机台内。
7含水份或挥发性气体之物品,应保持部份或全部排气,切勿密闭加热。
8动态试验转盘,及静态试验平盘,不可同时使用。
9静态测试时,请勿开启旋转开关。
10测试试样一次置入数片,同时测试,以便测试值能取得平均值。
11观测灯于测试进行中须要时才开启,观测完成后应立即关闭,以免影响温度控制及灯泡使用寿命。
12温度失控,超过zui高保护设*,本机会鸣叫,并切掉本机电源,请操作人员不要惊慌,立即关闭总电源开关或拉掉插座,查明状况后,通知本公司维修。
13作业完毕欲取出品时,先关电热开关,隔五分钟后,再关电源开关。
14使用完毕后务必关闭总电源或拉掉电源插座。
15如本机长时间使用,而无人员在场时,需请警卫巡视注意之。
16本机使用,若有异常状况,应即停止使用,经检查完毕后