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一、设备基本参数
1. 型号:VMS-3020A
2. 运动行程(X、Y、Z轴mm):300×200×150
3. 工作距离:
4. 工作台呎寸(W×Dmm):456×366
5. 玻璃台呎寸(W×Dmm):360×260
6. 外形尺寸(W×L×Dmm):780×580×1000
7. 仪器基座及立柱材质:高精度、高稳定性花岗石
8. CCD摄影机:美国TEO品牌高清晰彩色CCD摄像机
9. 变焦物镜: 0.7X~4.5X可连续变倍之高精密结构光学物镜
10. 视频总倍率:30X~225X
11. 物方视场: 10.6~
12. 数显分辨率:
13. X、Y坐标测量示值误差≤(3+L/200)µm , L为被测长度(单位:mm)
14. 重复测量精度:≤2µm
15. 操作方式:全自动伺服系统控制三轴驱动
16. 测量软件:全自动影像仪专用测量软件
17. 工作环境:温度20±
18.
二、产品特点
1. 采用美国TEO品牌高清晰彩色CCD摄像头及连续变焦物镜作为测量瞄准系统;
2. 由二坐标工作台、三轴电子光栅尺与数据处理器组成数字元测量及数据处理系统;
3. 采用双重闭循环运动控制,电机在高速运动时具有精确的定位性能;
4. 采用本公司开发的嵌入式模块控制机电,提高了电机响应速度,还简化了仪器与PC的接口,PC与仪器通过计算机通讯接口连接;
5. 采用全花岗石平台结构,外观简洁大方,变形,生锈;
6. 表面光由三环八区环形LED光源组成,每一组均为恒流电源驱动,并按需要分区显示;
7. Z轴影像对焦直接通过计算机软件操作,无需手动调焦,大幅度提高工作效率;
8. 具有多种数据处理、显示、输入、输出功能,使测量与办公*结合在一起;
9. 备有RS-232接口,与计算机连接后,采用全自动影像测量仪专用软件测绘图形进行处理及输出;
10. 标备自动测量软件,可自动寻边、去毛刺,可测点、线、圆、圆弧、角度、高度、圆心距等尺寸;
11. 可将测量结果导入AUTOCAD中,并可将测量数据或图形导入WORD或EXCEL做报表;
12. 可导入SPC统计资料;
13. 可将测量的DXF文档调出与实物对比。
三、测量软件
1. CNC编程自动测量:以软件控制测量仪的工作台面及Z轴移动方向,使测量更方便(也可选配操纵杆,让操作更人性化)。可根据客户产品所测尺寸,进行测量编程,保存测量路径后,即能进行批量自动测量,大大提高测量效率;
2. 设置自动测量重复操作次数:测量同一产品所要检测的尺寸,设置自动测量的重复次数,则不需要每次重复绘图、标注,节省了时间;
3. 光学对焦:由计算机自动判定每次的对焦面,以保证变换焦距时测量的重现性及精准度;
4. 光学对焦测高:通过光学对焦功能,用软件自动计算Z轴高度;
5. “全图” 导航定位窗口:可以实时浏览所有绘制的像素,并可让鼠标点哪走哪,更让测量之数据统统在掌控之中;
6. “浏览”窗口:可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能;
7. 在“浏览”视图中进行标注: 可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注;
8. “地图”窗口:可把所拍的工件局部照片精密的整合成工件全图,并保存为高像素的照片,还可打开以前所拍的地图,直接进行绘图、标注、修改等操作;
9. 亚像素找边:让软件实时刷新,实时跟踪鼠标,自动捕捉鼠标离最清晰边缘的最近点,更大程度的节约测绘时间;
10. 图形自动捕捉:可对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形;自定义圆:可按客户需要自定义标准的图(由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径)。再以标准的圆和影像中的工件作对比,从而找到工件与标准图形之间的误差;
11. 自定义线段:客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度,再与影像中的工件作重迭对比,从而找到工件与标准图形之间的误差;
12. 标注:可测量平面上的任何几何尺寸(直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、两圆间距等等);
13. 坐标标注:以设定之坐标原点(0,0)为基准,标注像素上任意一点的坐标位置;
14. 自设客户坐标: 可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定坐标原点(0,0),再以(0,0)点为基准在画面任一点上标示该点X,Y坐标位置;
15. 绘图:可将实时影像中的实际工件外形进行描绘,形成完整的工程图,绘图方式和 AutoCAD相似;
16. 操数:可将产品外形简易描出,描出的图形可转入AutoCAD经修改形成工程图;
17. 设置像素颜色: 可更改所绘制及标注的所有像素颜色,更容易区分便认;
18. 自动捕捉像素上的各结点:可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点,用于辅助标注绘图等应用功能;
19. 形位公差:真圆度,真直度,同心度,可计算出产品上圆形真圆度、直线边真直度及两圆心的同心度;
20. 设置公差:可设置产品的实际尺寸超出范围,超出则以红色背景警示;
21. 发送至AutoCAD:可将实时影像中按实际工件外形所描绘的像素直接输出到AutoCAD;
22. 保存高像素照片:可保存更清晰的测绘图元及产品照片,可以更大倍数的在看图软件中观察所保存的图片;
23. CCD校正:对CCD制作中产生的误差进行补偿,使测量更精准;
24. 光栅尺校正:对光栅尺所产生的误差进行补偿,使测量更精准;
25. Z轴校正:对Z轴的移动偏差进行补偿,使测量更精准;
26. 运动系数控制:可以更快速的在工作台中进行定位,节约大量的测量时间。