过热蒸汽流量计

过热蒸汽流量计

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2018-05-14 09:00:00
991
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产品简介

过热蒸汽流量计在流体中设置三角柱型旋涡发生体,则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡,这种旋涡称为卡门旋涡,如右图所示,旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。

详细介绍

涡街流量计工作原理:
在流体中设置三角柱型旋涡发生体,则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡,这种旋涡称为卡门旋涡,如右图所示,旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。



涡街流量计产品优势:
1、新一代智能化涡街流量计,具有精度高、抗振动、抗干扰、维护方便的特点,适合于各种使用蒸汽、气体工况下的流量计量。
2、涡街流量传感器和流量显示仪及补偿方式合称为涡街流量计。涡街流量计则为涡街流量计的典型代表。
3、涡街流量传感器是利用卡门涡街原理和现代电子技术而设计制造的一种具有高度可靠性、优良的技术性能指标、良好的介质适应性和通用性的新型流量仪表。

HH-LUGB系列涡街流量计可在很宽的流量范围内精确测量气体、液体和在蒸汽的流量而不受物理性质的影响。
不受温度、压力的影响,同时不易堵,不易卡,不易结垢,耐高温、高压。
安全防爆,适用于恶劣环境。
无可动部件、无空洞缝隙设计,产品无磨损、耐脏污,无需机械维修,使用寿命长。
采用微功耗*,电池供电的现场显示型流量计,可不断电运行两年以上。
稳压补偿一体化设计。
电流输出均为电隔离型,具有良好的共模干扰抑制能力。
同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换。
采用抗振探头,有效消除外界振动影响。
电路采用表面贴装工艺,结构紧凑,可靠性高。
采用分体式信号转换器,电缆zui长10米。
量程比宽达20:1。
仪表整体结构设计合理,动态测量范围宽,压力损失小。
表体采用不锈钢材质,可适用于腐蚀性介质的测量。
现场液晶显示,脉冲、4-20mA输出或485通讯,可与工业自动化系统连接。
涡街流量计口径及流量范围: 

DN(mm)液体气体蒸汽
200.8-105-408-80
251-127.2-6010-120
321.5-2012-10015-200
402-3018-15020-300
503-5030-30030-450
656-8050-42060-800
8010-13070-600100-1300
10020-200120-1000200-2000
12530-300180-1500300-3000
15045-450240-2000450-4500
20090-900480-4000900-9000
250120-1200700-80001200-12000
300180-2000900-100001600-16000

涡街流量计技术参数:
1、测量介质:气体、液体、蒸气
2、口径规格法兰卡装式口径选择25,32,50,80,100
3、法兰连接式口径选择100,150,200
4、流量测量范围正常测量流速范围雷诺数1.5×104~4×106;气体5~50m/s; 液体0.5~7m/s
正常测量流量范围液体、气体流量测量范围见表2;蒸气流量范围见表3
5、测量精度1.0级1.5级
6、被测介质温度:常温–25℃~100℃
7、高温–25℃~150℃-25℃~250℃
8、输出信号脉冲电压输出信号高电平8~10V 低电平0.7~1.3V
9、脉冲占空比约50%,传输距离为100m
10、脉冲电流远传信号4~20 mA,传输距离为1000m
11、仪表使用环境温度:-25℃~+55℃湿度:5~90% RH50℃
12、材质不锈钢, 铝合金
13、电源DC24V或锂电池3.6V
14、防爆等级本安型iaIIbT3-T6
15、防护等级IP65

涡街流量计产品应用:涡街流量计广泛适用于石油、化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和一般气体(氧气、氮气、氢气、天然气、煤气等) 、水和液体(如:水、汽油、酒精、苯类等)的计量和控制.

涡街流量计产品选型:

型    谱说    明
HHLUG 涡街流量仪表
检测B 压电式传感器
方式E 电容式传感器
连接方式1仅对满管型法兰连接型
2仅对满管型法兰卡装型
3仅对插入型简易插入型
4仅对插入型球阀插入型
测量介质2 液体
3气体
4蒸汽
公称通径2 DN25
…              单位:mm
30DN300
使用环境P 普通型
B防爆型
输出信号1脉冲输出
24~20mA电流输出,液晶显示
3RS-485通讯
4电池供电,不带温度、压力补偿
5温压补偿一体,4~20mA电流输出型
6温压补偿一体,电池供电型

涡街流量计安装示意图:

涡街流量计安装与使用:
涡街流量计的安装要求有一定的前后直管段,常见情况如下(D为管道的直径):

管道情况上游下游
同心收缩管 全开闸阀15D5D
90℃直角弯头20D5D
同平面二个90℃弯头25D5D
半开闸阀 调节阀50D5D
不同平面二个90℃弯头40D5D
带整流管束12D5D

安装条件
1.传感器应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。传感器的上游和下2游应配置一定长度的直管段,其长度应符合前直管段15~20D,后直管段5~1OD的要求。
2.安装液体传感器的附近管道内应充满被测液体。
3.传感器应避免安装在有强烈机械振动的管道上。
4.直管段的内径尽可能与传感器通径*,若不能*,应采用比传感器通径略大的管道,误差要≤3%,并不超过5mm。
5.被测介质含有较多杂质时,应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。

选择涡街流量计所需要的参数:   

1、管道的口径   

2、被测介质的名称(蒸汽要注明是饱和蒸汽还是过热蒸汽)   

3、被测介质的工作压力   

4、被测介质的工作温度   

5、被测介质的工作流量   

 

饱和蒸汽密度、压力、温度一览表   

 

温度℃

压力kgf/m3

密度kg/m3

温度℃

压力kgf/m3

密度kg/m3

120

2.0245

1.121

175

9.101

4.617

122

2.1561

1.189

176

9.317

4.721

124

2.2947

1.261

177

9.538

4.829

126

2.4404

1.336

178

9.763

4.936

128

2.5935

1.414

179

9.992

5.045

130

2.7544

1.496

180

10.225

5.157

132

2.9233

1.582

181

10.462

5.271

134

3.101

1.672

182

10.703

5.388

136

3.286

1.765

183

10.950

5.507

138

3.481

1.864

184

11.201

5.627

140

3.685

1.966

185

11.456

5.750

142

3.898

2.073

186

11.715

5.875

144

4.121

2.184

187

11.979

6.002

146

4.355

2.300

188

12.248

6.131

148

4.599

2.421

189

12.522

6.262

150

4.854

2.547

190

12.800

6.394

151

4.985

2.612

191

13.083

6.532

152

5.119

2.679

192

13.371

6.671

153

5.257

2.746

193

13.664

6.812

154

5.397

2.815

194

13.962

6.954

155

5.540

2.855

195

14.265

7.097

156

5.686

2.958

196

14.573

7.246

157

5.836

3.030

197

14.866

7.396

158

5.988

3.103

198

15.204

7.547

159

6.144

3.182

199

15.528

7.704

160

6.302

3.258

200

15.857

7.862

161

6.464

3.338

201

16.192

8.026

162

6.630

3.419

202

16.532

8.183

163

6.798

3.500

203

16.877

8.354

164

6.970

3.584

204

17.228

8.518

165

7.146

3.670

205

17.585

8.688

166

7.325

3.757

206

17.948

8.865

167

7.507

3.846

207

18.316

9.042

168

7.693

3.935

208

18.690

9.225

169

7.883

4.027

209

19.070

9.407

170

8.076

4.122

210

19.456

9.588

171

8.274

4.218

211

19.848

9.775

172

8.475

4.314

212

20.246

9.970

173

8.679

4.413

213

20.651

10.170

174

8.888

4.515

214

21.061

10.360

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