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我公司是专业设计、生产、销售3标方制氧机厂家,3标方制氧机可广泛运用与钢铁切割、产品助燃、水产养殖、玻璃制造、电子、化工、医药等领域。(24小时:) 型号/规格 氧气产量 (Nm3/h) 氧气纯度 氧气压力(Mpa) 有效耗气量 (Nm3/min) 空压机 耗电量 TAO-3 3 93%±2 0.2-0.3 0.88 7.5kw TAO-5 5 1.47 11kw TAO-10 10 2.94 22kw TAO-15 15 4.40 30kw TAO-20 20 5.87 37kw TAO-30 30 8.80 55kw TAO-40 40 11.8 75kw TAO-50 50 14.7 90kw TAO-60 60 17.6 110kw TAO-70 70 20.6 132kw TAO-80 80 23.5 160kw TAO-100 100 29.4 185kw TAO-200 200 58.7 355kw TAO-300 300 88.0 540kw
由天奥提供的TAO系列3标方制氧机(它具有设备成本低,体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氧快捷、开关方便、无污染等优点)接上电源即可供氧。深冷制氧设备(氧气纯度高,设备使用寿命时间长,可产同时生产氮、氧、氩,适合氧气建站、医院用氧、钢铁的光滑切割)。
我公司可所选型号为TAO3-300Nm3/h,氧气纯度为93%-95%的变压吸附制氧设备,KDON50-3000Nm3/h,氧气纯度为大于99.6%的深冷制氧设备。
一、 PSA制氧设备技术指标(:)
3标方制氧机是根据变压吸附原理,采用高品质的沸石分子筛作为吸附剂,在一定的压力下,从空气中制取氧气。
1、空压机压力:0.6~1.3Mpa(可调) 2、氧气流量:3~300Nm3/h 3、氧气纯度:93%~95% 4、氧气出口压力:0.20~0.30Mpa(按客户需要可调)5、原料:洁净压缩空气
6、整套系统功率:7.5KW~355KW 7、设备重量:900Kg~8000Kg 8、设备尺寸:2.1X1.9X2.7(m)~10.6X8.9X2.89(m)(整套系统集于槽钢架上) 9、压力露点: -40℃
二、深冷制氧设备技术指标
指示名称
低温空气分离设备是以空气为原料,通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态,再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
氧气产量 50~3000立方/小时 纯度≥99.60 % 压力0.25~22Mpa
氮气产量30~3000立方/小时 纯度≥99.999 压力≤0.03 Mpa
氩气产量 ≤1000立方/小时 纯度≥99.99 压力≤0.03 Mpa
液氧产量 ≤1000立方/小时 纯度≥99.60 压力≤0.03 Mpa
液氮产量 ≤3000立方/小时 纯度≥99.999 压力≤0.03 Mpa
液氩产量≤300立方/小时 纯度≥99.99 压力≤0.4 Mpa
1、压缩空气净化组
空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中,压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘,再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘,并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况,优埃基气体特别设计了一套压缩空气除油器,用来防止可能出现的微量油渗透,为分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。
2、空气储气罐
空气储罐的作用是:降低气流脉动,起缓冲作用;从而减小系统压力波动,使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件,以便充分除去油水杂质,减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时,在吸附塔进行工作切换时,它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气,使吸附塔内压力很快上升到工作压力,保证了设备可靠稳定的运行。
3、氧氮分离装置
装有分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经分子筛向出口端流动时,N2被其吸附,产品氧气由吸附塔出口端流出。经一段时间后,A塔内的分子筛吸附饱和。这时,A塔自动停止吸附,压缩空气流入B塔进行吸氮产氧,对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的N2来实现的。两塔交替进行吸附和再生,完成氧氮分离,连续输出氧气。上述过程均由可编程序控制器(PLC)来控制。当出气端氧气纯度大小设定值时,PLC程序作用,自动放空阀门打开,将不合格氧气自动放空,确保不合格氧气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA。
4、氧气缓冲罐
氧气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氧气的压力和纯度,保证连续供给氧气稳定。同时,在吸附塔进行工作切换后,它将本身的部分气体回充吸附塔,一方面帮助吸附塔升压,另外也起到保护床层的作用,在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。
5、氧气灌装系统
氧气灌装包含氧气球囊、氧气增压机、氧气灌装排;使成品氧气灌装到钢瓶里。
三、低温空分制氧设备技术指标
四、低温空分制氧设备工作原理
利用低温精馏工艺分离空气可制取氧气、氮气和氩气。
空气压缩、冷却和净化原料空气经(空压机配置有吸入空气过滤器和中间/后冷却器)多级离心式透平压缩机压缩,压缩产生的热量被中间冷却器和后冷却器带走,而后在空气冷却塔中被污氮和冷冻水进一步冷却到所需的温度。采用除雾器来除去空气中的水分,此外还设置了水分离器。
预冷后的空气通过双层床吸附器,由吸附器内充填的活性铝和分子筛来清除空气中的水分、二氧化碳和碳氢化合物。空气穿过出床层后,进入滤尘器中去除空气中可能含有的分子筛粉末。在滤尘器之后抽出一小股空气,作为空分设备的仪表空气。
两台吸附器一台使用,另一台由来自冷箱的污氮进行再生。再生气体(污氮)在再生加热循环中由电加热器加热。
空气离开净化系统治后,干净的空气被分成两股。一股(5-6 kg/cm2 g的中压空气)进入冷箱内的主换热器,另一股经多级离心空气增压机压缩至高压后送入冷箱。中压空气和高压空气经冷箱内的主换热器与返流液氧换热而被冷却,制取产品氧气,产品氮气和污氮。
空气精馏
空气精馏在空分设备冷箱中进行。冷箱中设有主换热器,氮加热器,下塔,上塔,主冷凝器,氩冷凝器,氩塔,透平膨胀机,低温泵等。
接近露点的中压空气(5-6 kg/cm2 g)进入下塔进行初次分离。
一部分高压空气从主换热器的某一位置抽出,送入透平膨胀机中膨胀以获得所需的冷量。膨胀后的空气送入中压塔(下塔的底部)。另一部分高压空气在与膨胀机联轴的增压机中进一步压缩,提高了压力,在主换热器中使液氧蒸发,经膨胀阀膨胀后送入中压塔(下塔的底部)。经冷箱内的低温精馏,氧和氮从空气中分离出来。为了制取氩气,将上塔中部的氩馏分送入精氩塔中,去除其中的氮成分。把塔底部得到的纯液氩送入储罐。