硫化氢（H2S）是一种比较常见的有毒气体，在我中毒病例数第四（仅次于CO、有机磷和Cl2），死亡人数第二（*为CO）。 在石化行业中，H2S中毒死亡人数居多。

近年来，我大量进口高硫原油，但综合防治H2S中毒能力与外相比存在明显差距和不足，H2S中毒事故并未得到有效控制。

硫化氢（H2S）主要来源于生产过程或日常生活中产生的废气。 硫化氢是一种无色气体，有强烈的臭鸡蛋气味。 易溶于水，生成氢硫酸（一种弱酸）。 易溶于醇类、甘油、石油产品。 化学性质不稳定，在空气中易燃烧和爆炸。 硫化氢对铁等金属有很强的腐蚀性，也易吸附在各种织物上。 与许多金属离子反应生成不溶于水或酸的硫化物沉淀。 硫化氢用于分离和鉴定金属离子，精制盐酸和硫酸（去除重金属离子），制造单质硫。

工作人员在含硫化氢区域中毒的风险始终存在。 那么，油罐区作为这样一个生产区，是日常作业直接接触H2S的场所。 如何避免H2S中毒事故？

(1)检验过程中，应随身携带便携式H2S检测仪。 发生报警（≥10ppm）时，应立即撤离现场至安全场所。

(2)储罐收付料过程中，严禁进行人工秤检、测温等操作。 当需要进行罐体检查、人工秤检查、测温等操作时，操作人员应站在上部出风口，并远离呼吸阀的排放口。 佩戴防毒抢救用品（如：手套、H2S 4#防护面罩、空气呼吸器），并设置专人监护。

（3）收付时严禁从罐体中取样，取样时随身携带便携式H2S检测仪。 一人取样，一人监测，站在上部出风口，佩戴防病毒救援设备（如：手套、抗H2S 4#防护面罩、空气呼吸器），当报警（≥10ppm）时，立即疏散采样区至安全场所。

另外，在取样过程中，应缓慢打开取样阀向大气排放。 更换时，取样人员不得站在正对取样口的位置，以防中毒。 取样后，取样阀应半关方可离开现场。

(4)脱水作业时，需随身携带便携式H2S检测仪。 一人操作，一人监控，站在脱水口的迎风面，佩戴防病毒救援设备（如：手套、4#防H2S防护面罩、空气呼吸器），当报警（≥10ppm）时，应立即停止作业，疏散至安全场所。 在脱水过程中，人们不能离开现场。 操作阀门时，必须控制开度，防止因阀门开度过大而漏油和大量H2S有毒气体逸出。

(5)进入储罐进行各项施工作业，严格按照家和行业对设备进出作业安全管理的要求，办理设备进出作业许可证，进行危险源辨识和风险排查对作业活动进行事前评估，制定相应的保护措施。 施工人员必须能熟练使用防护用品，掌握人工急救要领，携带便携式H2S检测仪，穿戴防毒急救装备。 进入设备工作时间一般不过30分钟，并保证罐内空气流通畅通。

(6) 罐区污水池的清洗，除按(5)的要求外，还应在油池清洗作业前将污油和污水抽出，高压消防水应用于冲洗和更换。

硫化氢检测报警器是化工行业保障人身安全的重要仪器。