近年来，可燃气体检测报警器广泛应用于石油化工、安全环保、化工等各个行业，尤其​​是石油化工行业。确保可燃气体报警系统的设备状态良好、稳定运行对这些行业的安全生产至关重要，但做到这一点并不容易。可燃气体报警系统维护量大，其常见的不报、误报等问题往往困扰着仪器维护人员，因此定期对可燃气体报警器进行校验就显得尤为重要。笔者作为一线验证者，认为在可燃气体报警器的验证中应注意以下问题。

首先是验证环境条件。由于是电子仪器，其校验误差主要来自校验环境：

1.需要良好的通风。对于开放式可燃气体扩散逸出，如果缺乏良好的通风条件，很容易使某部分空气中的可燃气体含量接近或达到爆炸下限浓度，导致验证结果不准确。

2.对被测元件无干扰。在校准可燃气体报警器的过程中，应注意防止电磁干扰。电磁环境对可燃气体报警器的影响主要有人体静电、电源等输入输出线上的窄脉冲群、空气中的电磁波干扰三大因素。

3.环境温度。在验证过程中，测试前后的温度变化会显着改变分子的活力，温度升高会增加风险。温度对可燃气体报警器本身没有直接影响，但当温度低于0℃时，标准气体的惯性增强，标准气体分子活性不够活跃。当温度较低时，仪表显示值会有较大误差。笔者认为0℃以下的温度不适合验证工作。

二是验证流量控制。在检定过程中，由于大部分可燃气体报警器都是催化可燃传感器，流量的大小直接影响检定结果的准确性。报警器能在一定流量范围内保持高灵敏度，过高或过低对灵敏度的影响较大。当流量小于测量要求时，传感器元件表面将达不到真实浓度。可燃气体燃烧后，不能及时补充新气体，不能继续燃烧，因此灵敏度很低。气体流量增加后，热效应相应增加，灵敏度逐渐增加。当气体流量继续增加时，过多的气流会增加元件的散热，但会降低灵敏度。当流量大于测量要求时，精度会下降。在设计通用仪器时，制造商已经通过反复试验选择了较好的气体流速。 JJG693-2011《可燃气体检测报警器检定规程》也提到可以按照技术规范进行流量控制。然而，在实际验证中，可燃气体报警器的种类很多。很难保证我们能找到可靠的技术规格。从验证经验来看，笔者觉得流量控制是一个范围，只要不对探头施加压力，流量就太大了。正常检定中，大部分控制在500ml/min，个别报警需要350ml/min左右。当然，流量必须同时保持稳定和均匀，不能上下波动，否则容易造成校验值的波动。流量过大很容易损坏传感器。当气体流量很小时，必须使用旁通流量计来验证吸气报警，否则容易造成验证结果不准确。

三、校验时主控制器与现场探测器的指示不符。一般情况下，可燃气体报警器由主控制器和探测器连接成分线系统。探测器分布在多个出口。主控制器集中控制多个监控网点。每个检测器的气体浓度独立显示。当检测仪的气体浓度达到或过预设报警值时，主控制器发出报警，提醒值班人员采取安全措施，确保企业安全生产。笔者在现场检定时经常发现，主控制器和现场检测仪的示值相差很大，检定人员不知道如何判断仪器是否合格。笔者认为，发现探头时应调整主控制器的零位和量程电位器。输出应与气体浓度有关，若不合格应进行调整。主控制器可以单独显示现场的探测器，也就是可以单独调整。如果只调整探测器上的数值，而忽略主控制器上的数值，那么主控制器就没有用了，不会有任何监控作用。

第四个是校验用的校准盖。检定规程规定，扩散仪应有专门的检定盖。每个制造商都有自己的特殊校准盖。但是，在实际验证中，验证者会用自封袋和自制校准盖代替它。笔者认为，验证时尽量使用原厂。专用的更好，因为校准罩的内部空间和进气方式（底部进气和侧面进气）对仪器的响应时间和指示误差仍然有一定的影响。当然，无论使用何种类型的校准盖，在校准可燃气体报警器时，都必须坚持一个原则，即严禁将校准盖做得过紧，没有溢流口产生正压力，会影响验证结果。也严禁过松，使外界空气进入，使标准气体的实际值过小，影响检定结果。